Proceso de producción detallado de la batería de plomo ácido

Tome el proceso de fabricación de la batería de plomo-ácido sellada regulada por válvula (VRLA):

El proceso de producción es el siguiente:

Configuración de aleación ----> Fabricación de rejillas ----> Revestimiento mecánico ----> Curado y secado de cristales ----> Formación de placas polares ----> Secado de placas rosadas ----> Cepillo de segmentación de placas polares ----> Grupo Baoji ----> Soldadura de grupo polar ----> Grupo de polos en la carcasa ----> Prueba de cortocircuito de la batería ----> Serie de soldadura a tope de grupo de polos- ---> Tapado ----> Curado a alta temperatura ----> Soldadura de terminal ----> Sello de terminal ----> Curado a alta temperatura ----> Prueba de hermeticidad de la batería ----> Cuantificación y adición de ácido ---- > Carga ----> Sello ultrasónico de la cubierta protectora ----> Prueba de resistencia interna de la batería ----> Prueba de sellado del ácido de la batería ----> Detección de OCV de la batería ----> Prueba de confiabilidad interna de la batería ---- > Impresión de la fecha de producción ----> Serigrafía de la marca registrada de la batería ----> Paquete ----> Entrante ----> Detección de OQC ----> Agotado

Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos y los automóviles, la fuente de alimentación del vehículo también se ha desarrollado rápidamente, pero hay muchos problemas en la producción de baterías, lo que resulta en una calidad muy desigual de los productos de batería en el mercado. La vida útil de diseño no se alcanza, lo que tiene mucho que ver con el proceso de producción único de la batería en producción. La estructura de la batería está compuesta por una carcasa, una tapa superior, una placa de poste, una placa de partición, una barra colectora, una columna de poste, una placa de protección de puente y un terminal.

Pesaje de placa

1. Primero, pese los platos dentro de cada batería y los platos. La capacidad de cada grupo debe ser igual. De lo contrario, el grupo con poca capacidad se cargará completamente por adelantado debido a la pequeña capacidad. Entonces, la batería de gran capacidad no está completamente cargada, el voltaje terminal de la batería es bajo y el voltaje total no está lleno. Cargando, provocando que un grupo con poca capacidad forme una sobrecarga, si la batería está descargada, el grupo con poca capacidad no tendrá energía por adelantado, los otros terminales de la batería tienen un voltaje más alto y el voltaje total de la batería tiene no hay energía eléctrica para terminar la protección. Sin embargo, el voltaje y la descarga continúan, lo que hace que la batería se descargue en exceso.

La sobrecarga y la descarga excesiva de la batería y la carga intempestiva afectarán la vida útil de la batería. Sin embargo, la capacidad de la batería se reduce aún más y la capacidad de la batería se reduce aún más. La batería está sobrecargada y descargada. Disminuir rápidamente y desechar.

2. Procesamiento de la placa frontal antes de pesar

Antes de pesar la placa, es necesario eliminar el exceso de frente de la placa, las rebabas y el exceso de material activo cuando se aplica la pasta. Si no está limpio, provocará un cortocircuito en la placa de la batería, es decir, la batería se autodescargará. Utilice el cepillo de placa para limpiar el exceso de impurezas en la placa para soldar fácilmente y evitar soldaduras y soldaduras falsas. Para hacer que las placas tengan irregularidades, retire el polvo en serio, y tenga agujeros en las placas, selecciónelas.

3. Cómo pesar los platos

Cuando se pesa y se empareja la placa del poste, primero es necesario pesar una parte de las placas y descargarlas en el banco de trabajo de acuerdo con el peso, y comparar los pesos. Luego pese los platos en la balanza y péselos en la balanza. El peso del plato se coloca con el plato colocado sobre la mesa de acuerdo con el peso del plato, eliminando así algunos problemas. (La diferencia de peso entre cada grupo de placas positivas o negativas es lo más pequeña posible. El error de 10 ~ 14AH no debe exceder 1g por grupo, y el error de 17 ~ 20AH no debe exceder 2g por grupo.

Partición del paquete

1. Los platos pesados se pesan de acuerdo con la normativa. Una vez ensamblado el grupo, las placas se recubren. Los separadores están hechos de caucho microporoso y fibra de vidrio. Preste atención a la limpieza de los separadores al empacar. En el medio del tablero, si los postes están alineados, se colocan en la caja de postes.

2. La placa positiva de dos piezas solo se utiliza para sujetar la placa positiva junto con una placa separadora delgada. No incluya la placa negativa, para evitar el cortocircuito causado por el defecto del separador de una sola pieza. El tablero de empaque de una sola pieza solo se usa para empaquetar la placa del electrodo positivo con el separador, y la placa del electrodo negativo se coloca dentro de la caja de la placa del empaque, lo cual es conveniente y simple.

Selección y procesamiento de piezas principales

1. Las piezas de plomo tienen electrodos y postes de plomo, que se funden con moldes especiales. Generalmente, a aproximadamente 450 ° C, la temperatura es demasiado alta, la oxidación del plomo es severa y las piezas de plomo están severamente agrietadas debido a la contracción. No está permitido usar hierro para batir el molde. Se deben hacer piezas de plomo para asegurarse de que no haya espinas a su alrededor y, si es necesario, recortarlas.

1. Soldadura de grupos, la soldadura consiste en soldar los electrodos positivo y negativo para formar un grupo, y el oxígeno-acetileno se utiliza como herramienta para conectar los polos y las barras colectoras.

2. Coloque la placa empaquetada en la caja del grupo, inserte la placa en la caja del grupo en la placa del peine, inserte primero el polo negativo e inserte el polo positivo, de modo que la pestaña quede completamente insertada en el peine. Si no hay suficiente, colóquelo manualmente, luego coloque la tira entre las orejas positivas y negativas, la columna del puente y el poste.

3. Encienda el acetileno y el oxígeno del soplete y enciéndalo al tamaño apropiado. El soplete de soldadura y el electrodo se mueven a la posición de la oreja, y luego la tira de plomo y la lengüeta se funden, y después de que la barra colectora está básicamente soldada, el poste y la barra colectora se sueldan entre sí. Si hay impurezas como cenizas de plomo en la soldadura, se encontrará la soldadura falsa y la soldadura virtual. La soldadura del poste y la barra colectora es un proceso clave en el proceso de producción, y la soldadura es firme, sin soldadura, sin soldadura falsa. . En este momento, es necesario eliminar las impurezas mientras se suelda y finalmente llenar la barra colectora.

4. Después de soldar la barra colectora, la prueba está libre de defectos y luego ingresa al proceso de ranurado. Generalmente, el clúster con terminales se instala primero y luego se instala en otros clústeres. Los polos positivo y negativo están dispuestos en series + -, + -, + -, + -, + -, + -, no instale la polaridad incorrecta.

Cuando la placa está ranurada, debe instalarse en la parte inferior, y luego es normal verificar si se usa la columna del puente. Si el desplazamiento se maneja manualmente, se completa si la cubierta superior de la cubierta de prueba puede cubrirse o no.

5. Cómo verificar el grupo de polos, primero usamos el multímetro para medir si la batería está en cortocircuito. Si el voltaje medido es cero o cercano a cero, la batería está en cortocircuito. Verifique el grupo para encontrar la posición del cortocircuito para su reparación. Verifique que el multímetro esté conectado a los terminales positivo y negativo sin un cortocircuito. El voltaje mostrado no muestra un número negativo. Si es así, verifique que la polaridad esté invertida y luego vuelva a cargarlo en el compartimiento de la batería.

6. La soldadura del grupo de polos es un elemento clave cuando se prueba la placa y no hay falla para ingresar a la soldadura del puente. El puente está sujeto por un puente y soldado al puente mediante soldadura de oxígeno. Al soldar, debe asegurarse de que la llama no se queme en la carcasa de la batería, para garantizar que no haya soldadura falsa, soldadura virtual, que los polos estén separados del grupo y que la cubierta se pueda cerrar sin problemas. La tapa de la batería está sellada y el pegamento de resina epoxi y el agente de curado se utilizan en una proporción de 2: 1. El pegamento debe usarse a tiempo para evitar la solidificación durante mucho tiempo. La solidificación del gel tiene una gran relación con la temperatura, cuanto más alta es la temperatura, más rápida es la solidificación, así que úselo lo antes posible. También hay un dispositivo de calentamiento para la cubierta.

7. Una vez completada la tapa de la batería, se debe realizar la soldadura del polo para comprobar si el polo extraído está en el medio del cable. Si no es así, corríjalo. El molde del poste se coloca sobre el poste dibujado y luego el poste se funde con oxígeno. También hay una especie de soldadura, el terminal se coloca en el polo del cable, la posición debe ser positiva, el alambre de soldadura se funde con un soldador y el terminal y el polo se sueldan entre sí. Preste atención a la soldadura falsa y la soldadura falsa al soldar.

Configuración de electrolitos

El electrolito de la batería de plomo está hecho de agua pura y ácido sulfúrico concentrado.

1,280 ± 0,005 g / cm3 ((25 ° C).

2. El recipiente para la preparación del electrolito debe ser de cerámica vidriada, cilindro de vidrio, tanque de plástico o tanque de madera revestido de plomo resistente al ácido y la temperatura. Al prepararse, el personal debe usar equipo de protección;

Lave los utensilios antes de la preparación y lávelos con agua pura;

Al preparar el electrolito, el agua pura que se utilizará debe colocarse primero en el recipiente, luego el ácido sulfúrico concentrado debe inyectarse lentamente en el agua pura y se continúa agitando. Está estrictamente prohibido inyectar agua en el ácido sulfúrico para evitar salpicaduras y quemaduras.

La fórmula de conversión es d25 = dt + 0.0007 (t-25)

D25: concentración de electrolito a 25 ° C dt: concentración de electrolito a la temperatura t

0,0007: Coeficiente de temperatura t: concentración de electrolitos medida

1. La composición del electrolito es principalmente agua destilada y ácido sulfúrico. Cuando se realiza la configuración, el recipiente debe ser resistente a los ácidos y estar limpio.

2. El personal debe estar seguro y usar guantes y ropa resistentes a los ácidos cuando trabaje. En caso de salpicaduras de ácido sulfúrico sobre la piel durante la operación, la piel debe lavarse repetidamente con agua. Al desechar, vierta agua destilada en un recipiente limpio, luego introduzca lentamente ácido sulfúrico concentrado y revuelva con una herramienta resistente al ácido. Si la temperatura es demasiado alta, deje de agregar ácido para evitar que se derrame la acidez de la temperatura excesiva. A una temperatura de 25 ° C, se puede ajustar a 1.1: 28. Está estrictamente prohibido verter agua en el ácido durante la configuración.

3. De acuerdo con la capacidad de la batería del ácido que se agregará, la capacidad de la carcasa de la batería, la densidad del ácido, la pérdida de distribución en la carga y descarga, etc., se puede calcular la cantidad de ácido, porque el ácido ya no se bombea después de cargar y descargar.

Inyección de electrolito

Desenrosque el tapón de ventilación, asegúrese de penetrar el orificio de ventilación del tapón, selle la junta y el papel de sellado y retírelo después del llenado con ácido;

La temperatura del electrolito debe enfriarse por debajo de 30 ° C y llenarse en la batería;

El electrolito preparado se inyecta en cada celda, y la superficie líquida de la batería de caja moldeada está al ras con la marca de la carcasa exterior "max", y el nivel de líquido de la batería con ranura de goma debe ser 10-15 mm más alto que la placa divisoria;

Apriete el tapón de ventilación para evitar fugas de ácido.

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