Paquete blando de solución de diagrama de flujo de ensamblaje de batería de litio

El núcleo de la batería de embalaje blando es un núcleo de batería que utiliza una película de embalaje de aluminio y plástico como material de embalaje. En términos relativos, el empaque de las baterías de iones de litio se divide en dos categorías, una es un núcleo de batería de empaque suave y la otra es un núcleo de batería revestido de metal. El núcleo de la carcasa de metal incluye una carcasa de acero y una carcasa de aluminio, etc. En los últimos años, las necesidades especiales del núcleo de la batería con carcasa de plástico también se pueden clasificar como un núcleo de batería revestido de metal.

La diferencia entre los dos, además de los diferentes materiales de la carcasa, determina la forma en que se empaqueta. Las celdas de revestimiento blando están hechas de embalaje térmico, mientras que las celdas de revestimiento de metal suelen estar soldadas (soldadas con láser). La razón por la que la batería de paquete blando se puede empaquetar térmicamente es que utiliza una película de empaque de aluminio y plástico.

Película de aluminio para envases de plástico

La película de embalaje de plástico de aluminio (abreviada como película de plástico de aluminio) se muestra en la figura y tiene una estructura de tres capas en sección transversal: una capa de nailon, una capa de Al y una capa de PP.

Cada una de las tres capas tiene sus propias funciones. Primero, la capa de nailon asegura la forma de la película de plástico de aluminio, asegurando que la película no se deforme antes de ser fabricada en una batería de iones de litio.

La capa de Al está compuesta por una capa de Al metálico, que sirve para evitar que el agua penetre. Las baterías de iones de litio le tienen mucho miedo al agua. Generalmente, el contenido de agua de las piezas polares está al nivel de PPM, por lo que la película de embalaje debe poder bloquear la infiltración de humedad. El nailon no es resistente al agua y no proporciona protección. Metal Al reacciona con el oxígeno del aire a temperatura ambiente para formar una densa película de óxido, que evita que la humedad penetre y protege el interior de la celda. La capa de Al también proporciona la plasticidad del cráter cuando se forma la película de aluminio. Consulte el punto 3 para obtener más detalles.

PP es una abreviatura de polipropileno, que se caracteriza por fundirse a una temperatura de más de cien grados centígrados y es viscoso. Por lo tanto, el embalaje térmico de la batería se basa principalmente en que la capa de PP se derrita y se adhiera bajo la acción del calentamiento del cabezal, y luego se retira el cabezal y la temperatura se solidifica y adhiere.

La película de plástico de aluminio se ve muy simple. En realidad, cómo combinar las tres capas de materiales de manera uniforme y firme no es tan fácil. Es una pena que la película de aluminio de calidad sea básicamente importada de Japón. El producto nacional no está exento, pero la calidad debe mejorarse.

Proceso de formación de película de plástico de aluminio

Las baterías blandas se pueden diseñar en diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos del cliente. Cuando se diseñan las dimensiones externas, es necesario abrir los moldes correspondientes para dar forma a la película de plástico de aluminio. El proceso de moldeo también se llama cráter (de hecho, el individuo piensa que debería ser "en cuclillas", pero todos lo escriben como de costumbre). Como sugiere el nombre, es un molde que se puede cargar sobre la película de aluminio con calentamiento. El núcleo del núcleo, consulte la figura siguiente.

Una vez perforada y cortada la película de aluminio, generalmente se denomina bolsa de bolsillo, como se muestra en la figura siguiente. Generalmente, cuando el núcleo de la batería es delgado, seleccione un solo hoyo (el lado izquierdo de la figura a continuación), y cuando el núcleo de la batería sea grueso, seleccione el hoyo doble (la figura de la derecha a continuación), porque la cantidad de deformación de un lado romper el límite de deformación de la película de plástico de aluminio. Provoca ruptura.

Proceso de sellado del lado superior

Finalmente, llegué al grano (¡eres increíble!), El proceso de sellado del lado superior es el primer proceso de empaquetado de baterías de iones de litio empaquetadas. El sello del lado superior en realidad contiene dos procesos, un sello superior y un sello lateral. Primero, coloque el núcleo enrollado en el orificio perforado y luego doble la película de embalaje por la mitad a lo largo de la línea de puntos.

No hay mucho que decir sobre los sellos laterales (el voltaje lateral está demasiado lejos para hablar de ello), principalmente hablando, el sello superior, el área del sello superior se muestra a continuación. El sello superior es para sellar la oreja, la oreja es de metal (aluminio positivo, níquel negativo), ¿cómo empacar con PP? Esto se realiza mediante una pequeña parte de la oreja, el gel para los oídos. No conozco la estructura específica del gel para los oídos. Espero que alguien con conocimientos pueda agregarlo. Solo sé que también tiene el costo del PP, lo que significa que se puede derretir y pegar cuando se calienta. El paquete en el oído polar se muestra en el círculo de la figura siguiente. Cuando se empaqueta, el PP en el gel para el oído se derrite y se adhiere a la capa de PP de la película de plástico de aluminio para formar una estructura de paquete eficaz.

De hecho, es un dispositivo de carga y descarga. No he encontrado una imagen del núcleo cargado durante mucho tiempo. Pensemos en la imagen del clip de la batería. El logro es la primera carga de la batería, pero no se cargará al voltaje más alto utilizado y la corriente de carga es muy pequeña.

El propósito de la formación es formar una película SEI estable en la superficie del electrodo, lo que equivale a un proceso de "activación" de la celda. En este proceso se genera una cierta cantidad de gas, por lo que se reserva una película de aluminio para un airbag. En algunas fábricas, el proceso se forma mediante el uso de un accesorio, es decir, la batería se sujeta en el accesorio (a veces se usa la placa de vidrio y luego se usa la abrazadera de acero) y luego el gabinete se convierte en un gabinete, por lo que que el gas generado se exprime completamente hacia un lado. La bolsa también se retira y la interfaz del electrodo después de la formación también es mejor.

Después de la formación, algunas baterías, especialmente las baterías gruesas, pueden tener alguna deformación debido a la gran tensión interna. Por lo tanto, algunas fábricas establecerán un proceso de modelado de accesorios después de la formación, también conocido como horneado de accesorios.

Dos procesos

Solo dije que se generará gas durante el proceso de formación, por lo que tenemos que bombear el gas y luego realizar el segundo paquete. Aquí, algunas empresas se han convertido en dos procesos: Desgasificación (escape) y dos, y este último proceso de corte de bolsas de aire. Aquí los llamaré dos generales.

Después de cortar la bolsa de aire, es necesario recortar y doblar. El borde y el segundo borde se cortan al ancho apropiado y luego se pliegan para asegurar que no se exceda el ancho de la batería. Después de doblar la batería, la batería se puede dividir en gabinetes sub-combinados. De hecho, es la prueba de capacidad para ver si la capacidad de la batería ha alcanzado el mínimo especificado. En principio, todas las baterías deben probarse antes de que salgan de fábrica, para que las baterías con capacidad no calificada no se envíen al cliente. Sin embargo, cuando la capacidad de producción de la batería es grande, algunas empresas harán una capacidad parcial y juzgarán la tasa calificada de la capacidad del lote por probabilidad estadística.

Después de dividir el volumen, las baterías calificadas ingresarán al posproceso, incluida la apariencia de inspección, el pegamento amarillo, la detección de voltaje lateral, la soldadura por transferencia de oreja polar, etc., y pueden aumentar o disminuir varios procesos según las necesidades del cliente. El último es el control de OQC y luego se envía el paquete.

Aquí están solo las baterías. Las baterías se enviarán a la fábrica de Pack para su posterior procesamiento, incluida la soldadura de placas, embalajes y otros, etc. Después de la fábrica de Pack se encuentran varios fabricantes, como Apple, Lenovo, Huawei, empacarán el paquete de baterías en el terminal, y luego llegar a nuestros consumidores.

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