Analizar la rebaba en el proceso de corte de la batería de litio.

1, el método de corte de la cizalla de disco de electrodo de batería de litio tiene características completamente diferentes:

(1) Cuando se corta el electrodo, las cuchillas de disco superior e inferior tienen un ángulo posterior, similar a la hoja de las tijeras, y el ancho de la hoja es particularmente pequeño. Las cuchillas de disco superior e inferior no tienen espacios horizontales, pero las cuchillas superior e inferior se tocan entre sí y tienen presión lateral.

(2) Básicamente hay un rodillo de goma en las partes superior e inferior de la placa al cortar, que equilibra la fuerza de corte y el par de corte generados por las cuchillas superior e inferior durante el corte para evitar una gran deformación de la tabla. El corte del poste no se enrolla hacia arriba y hacia abajo.

(3) El revestimiento polar es un material compuesto compuesto de partículas y casi no tiene capacidad de deformación plástica. Cuando la tensión interna generada por las cuchillas de disco superior e inferior es mayor que la fuerza de unión entre las partículas recubiertas, el recubrimiento produce grietas y expande la separación.

2, factores que afectan la calidad del corte del corte polar

Hay muchos factores que afectan el tamaño de la fresa, las características morfológicas de la sección transversal y la precisión del tamaño del electrodo. Según las teorías existentes, se puede resumir de la siguiente manera: propiedades físicas y mecánicas del electrodo, el grosor del poste, la presión lateral de los pares de herramientas superior e inferior, la cantidad de superposición de los pares de herramientas superior e inferior , el estado de desgaste de la hoja, el ángulo de mordida y la precisión de la cuchilla del disco.

(1) Efectos de las propiedades físicas y mecánicas de los materiales. En términos generales, la plasticidad del material es buena, las grietas aparecerán más tarde al cortar, la profundidad del material a cortar es grande y la proporción de la banda de luz de la sección resultante es grande; El material plástico pobre, en las mismas condiciones de parámetro, es propenso a fracturarse, la proporción de la zona de desgarro de la sección será mayor y la zona clara, naturalmente, será más pequeña.

(2) El efecto de la formación hacia arriba y hacia abajo sobre la presión lateral de la herramienta. La presión lateral de la herramienta de corte es uno de los factores clave que afectan la calidad de corte en el corte. Cuando se produce un corte, si las grietas superior e inferior de la superficie de la fractura coinciden y el estado de tensión y deformación de la fuerza de corte están estrechamente relacionados con el tamaño de la presión lateral. La presión lateral es demasiado pequeña y el corte del electrodo puede tener defectos como cortes incompletos y caída de materiales. La presión es demasiado grande, la herramienta es más fácil de usar y la vida útil es más corta.

(3) Efecto de la formación hacia arriba y hacia abajo sobre la cantidad de superposición de herramientas. El ajuste de la cantidad de superposición está relacionado principalmente con el grosor del electrodo, y la cantidad razonable de superposición favorece el mordisco de la herramienta. La influencia incluye las ventajas y desventajas de la calidad del cizallamiento, el tamaño de las cerdas y la velocidad de desgaste del filo de la herramienta.

(4) El efecto de morder. En el corte de disco, el ángulo de mordida se refiere al ángulo entre la sección de corte y la línea central de la placa cortada. Cuando se aumenta el ángulo de mordida, también aumentará la fuerza horizontal generada por la fuerza de corte. Si la fuerza de partición horizontal es mayor que la tensión de alimentación del electrodo, la hoja está resbaladiza o arqueada frente a la cuchilla redonda y no se puede cortar. Y el ángulo de mordida disminuye, el diámetro de la hoja aumentará y el tamaño del divisor también aumentará en consecuencia. Por lo tanto, la forma de equilibrar el ángulo de mordida, el diámetro de la hoja, el grosor de la placa y la superposición debe referirse a las condiciones de trabajo reales.

En el proceso de corte de postes, la presión lateral y la cantidad de superposición del cortador son los principales parámetros de ajuste del cortador de disco, que deben ajustarse en detalle de acuerdo con las propiedades y el grosor del corte de postes. En la fabricación y tecnología de equipos anteriores, el cortador a menudo carecía de parámetros numéricos precisos, pero se basaba en la experiencia de acuerdo con el ajuste del lote. Con el avance de la tecnología de equipos, la tecnología de afinación de cuchillos también está mejorando continuamente y es numérica. En la actualidad, existe un dispositivo de ajuste automático para el cilindro de presión lateral de la herramienta de división de postes. Cuando la presión del empalme del empalme del divisor de postes se establece para ajustar la presión lateral de la herramienta y controlar la calidad del corte.

3, los principales defectos de la división de polos.

La morfología típica de la sección cortada de la película polar muestra que las partículas principales del revestimiento de la superficie de la fractura están separadas entre sí, y el fluido de recogida se corta y rasga plásticamente. Cuando aumenta la densidad de compactación del revestimiento de película polar y aumenta la fuerza de unión entre las partículas, también se cortan algunas partículas del revestimiento de película polar. Los principales defectos en el seccionamiento polarimétrico incluyen los siguientes:

(1) Espina

Las rebabas, especialmente las rebabas metálicas, son extremadamente dañinas para las baterías de litio. Las rebabas de metal más grandes perforan directamente el diafragma, provocando cortocircuitos entre los polos positivo y negativo. El proceso de corte de viruta polar es el proceso principal de producción de rebabas en el proceso de fabricación de baterías de iones de litio. La Figura 3 muestra la morfología típica de la rebaba metálica producida por el empalme Polaroid. La Polaroid forma una rebaba de fluido colector en el empalme, que tiene un tamaño de más de 100 μm. El número y tamaño de las rebabas se controlan mediante el ángulo de la herramienta de corte, la presión lateral de la herramienta de corte y el ajuste de tensión de la bobina receptora y de liberación.

Para evitar esta situación, es muy importante encontrar la presión lateral y la superposición de herramientas más adecuadas de acuerdo con la naturaleza y el grosor del poste. Además, la calidad del borde también se puede mejorar cortando la cuchilla e invirtiendo la tensión del rollo.

(2) Borde de ondas

Descarga y defecto de borde de onda, borde de onda, existente cuando se secciona el electrodo. Cuando aparece el borde de la onda, la fluctuación de corrección del borde aparecerá cuando el electrodo se corte y enrolle, lo que provocará la precisión del proceso. Además, el grosor final y la morfología de la batería también tendrán un efecto adverso.

Polaroid cortó defectos de material y borde de onda.

(3) Gota de polvo

La aparición de polvo en el electrodo afectará el rendimiento de la batería. Cuando el polo positivo se cae del polvo, la capacidad de la batería disminuye, y cuando el polo negativo se cae del polvo, el polo negativo no puede envolver el polo positivo, lo que provoca fácilmente un análisis de litio.

Los problemas de calidad anteriores se resuelven principalmente mediante la búsqueda de parámetros de ajuste adecuados.

(4) El tamaño no cumple con los requisitos

El divisor de chip polar se basa en las especificaciones de la batería, a través del rodillo para realizar el corte del electrodo de la batería, lo que requiere una gran precisión en el tamaño del divisor. Al enrollar el diseño de la batería, el diafragma debe envolver el polo negativo para evitar el contacto directo entre los polos positivo y negativo para formar un cortocircuito, y el polo negativo debe envolver el polo positivo para evitar la carga. Cuando el ion de litio positivo no tiene un material vivo negativo para aceptar litio, generalmente, la diferencia de tamaño entre el polo negativo y el diafragma, el polo negativo y el polo positivo es de 2-3 mm, y a medida que aumentan los requisitos de energía específicos, la diferencia de tamaño sigue disminuyendo. Por lo tanto, la precisión del tamaño del electrodo es cada vez más alta; de lo contrario, la batería tendrá serios problemas de calidad.

4, el modo de falla principal del cortador de disco

En el proceso de corte de postes, la calidad de la hoja del disco de corte de postes afecta directamente el rendimiento del corte de postes. El partidor necesita funcionar durante mucho tiempo, por lo que es importante que las cuchillas del partidor tengan buenas propiedades mecánicas como dureza, proceso de fabricación y resistencia al desgaste. Existe una cierta vida útil en el funcionamiento continuo del cortador de discos. En el proceso de corte, es necesario administrar la vida útil del cortador. En general, el principal método de falla del cortador de disco es el desgaste de la herramienta, que incluye:

(1) Fallo por fatiga

Hay una presión lateral sobre la cuchilla del disco de corte, y las herramientas superior e inferior se superponen entre sí en el lado de la boca de la cuchilla. Durante el proceso de corte continuo, la tensión en la parte de la hoja es grande y concentrada, debido a la frecuente extrusión, cizallamiento, fricción y cambios cíclicos. El efecto de carga mecánica. En el área de la hoja, es probable que ocurran microgrietas por fatiga y luego, bajo la acción de la tensión cíclica, se extenderán hacia el centro a lo largo del lado de la cuchilla del disco. Cuando la grieta crece hasta cierto punto, la tensión alcanza el límite de la resistencia del material de la herramienta y provoca el filo de la herramienta. Microdaños locales.

(2) Desgaste por adherencia

También se pueden encontrar adhesivos con marcas de extrusión en el área de desgaste de la herramienta. Estos adhesivos están formados por la adhesión de fragmentos polares a la herramienta. Esto se debe al hecho de que el borde lateral de la cuchilla de disco está en contacto con el polarizador y hay una gran presión de contacto, de modo que el material cortado se suelda parcialmente en frío al lado de la cuchilla de disco. Estas capas de adhesivo se desmontan y se vuelven a formar continuamente durante el proceso de corte del ciclo. El proceso de desprendimiento puede hacer que la fase dura de la herramienta se caiga y agravar el proceso de desgaste. Esta situación se forma más fácilmente al cortar papel de aluminio. Debido al bajo punto de fusión del aluminio, la viruta de corte y el lateral de la herramienta están pegados para provocar el desgaste de la herramienta y acortar la vida útil.

(3) Desgaste por rectificado

Aunque la dureza de los fragmentos y virutas es menor que la dureza de la herramienta, a menudo contienen algunos puntos duros diminutos con una dureza extremadamente alta. El patrón de la ranura se puede tallar en la superficie de la herramienta. Este es un desgaste abrasivo.

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