¿Qué es el sistema de logística de producción inteligente para celdas de energía?

El 22 de mayo, se llevó a cabo en el Centro de Convenciones y Exposiciones de Shenzhen el "Primer intercambio internacional de baterías de energía y automóviles de nueva energía (CIBF Shenzhen) 2018". Youhongjie, gerente general de International Logistics Technology Co., Ltd., pronunció un discurso en el foro temático "Especialización en modelos comerciales: innovación y aplicación del modelo comercial". El siguiente es el contenido del discurso:

Shenzhen International Logistics Technology Co., Ltd. Director general Youhongjie:

¡Hola a todos! Conocemos el proceso de producción de las celdas de potencia, estamos acostumbrados a estar divididos en las secciones delantera, media y trasera, donde hoy en día la composición internacional hace punto y línea.

Hoy, la comunidad internacional ha aumentado el número de puntos y líneas. Eso es lo que hemos hecho en la cadena industrial. Cuando ayudamos al servicio al cliente, el cliente tendrá su proceso cuando produzca el núcleo de energía. Podemos ver el flujo de información superior, el flujo de proceso y el flujo de material en el gráfico. Somos principalmente del flujo de procesos del cliente medio. Existen varios procesos y procesos de fabricación. Estamos juntando todas las cosas físicas, comenzando con el proceso. Además, hay una gran cantidad de seguimiento de información allí, y estamos reuniendo todo y, a partir de este gráfico, estamos haciendo análisis de procesos para nuestros clientes e integramos la logística y el flujo de información.

Nuestro trabajo clave, tenemos que automatizar, informatizar e inteligenteizar la línea de producción. Tenemos que integrarlos juntos, robots y líneas de transporte. Esto es tangible. A continuación, está el trabajo de transferencia logística. Somos nosotros. El trabajo realizado por el integrador.

Este es nuestro caso real, desde el proceso de fabricación de la celda de potencia, lo llamamos el segmento posterior, y de aquí en adelante al ensamblaje del PACK, puede ver que del 1 al 11 aquí están los requisitos del proceso, que se basan en la capacidad del cliente. requisitos y tempo. Importaremos todo el equipo. Este es el proyecto de entrega clave. Es proporcionado por nuestra empresa.

Este proyecto es el más antiguo que ha realizado nuestra empresa y también es relativamente grande. Es un proyecto en Shenzhen. Lo que hacemos es la distribución de procesos y el diseño de equipos. Lo que vemos en la imagen de arriba es el diseño del equipo de producción, y lo siguiente se usa para distinguirlo. La fuente es el proceso de producción. La derecha a la izquierda mide unos 210 metros y 50 metros de ancho. Este es un arreglo muy grande. La altura total es de 18,2 metros. Puede ver que hay una biblioteca automatizada dentro. La altura es de 15 metros. Los dibujos principalmente le dicen que nos basamos en el proceso del cliente, en realidad estamos proporcionando todo el equipo, más el sistema de programación de la producción.

Ofrecemos dos cosas, una es la solución del sistema logístico y la otra es el sistema de programación integrado de información. Puede ver el dibujo a la derecha, que es la batería cuadrada en la parte superior. Esta bandeja debe tener 72 núcleos en nuestro proceso de producción. Hay un código bidimensional en los 72 núcleos. Al comienzo de la producción, toda la información se recopila simultáneamente. Los datos generados por cada núcleo se superponen a todos los datos de la base de datos de fondo. La altura de la biblioteca es de 15 metros, lo que ahorra mucho espacio en el suelo.

Como núcleo de nuestro sistema logístico, lo anterior es el sistema MES. Aquí puede ver una variedad de equipos, incluido DCIR, tenemos nuestro sistema logístico para conectar, hemos atracado con varios equipos instalados y hemos hecho muchas tareas domésticas. Hay mucha experiencia en acoplarlos.

Este es el proyecto que estamos haciendo. Estamos realizando el proceso de producción central. Nos centramos en estos seis puntos:

1, establecer una economía alternativa razonable.

2, cálculo de la eficiencia del equipo y verificación de la simulación. Cuando ayudemos al servicio al cliente, sin duda realizaremos un modelado y simulación prácticos para verificar si se puede lograr la eficiencia y el ritmo, y otorgar gran importancia a la calidad y seguridad del producto.

3. En toda la industria, todo el mundo concede gran importancia a la protección de materias extrañas metálicas.

4, seguridad y fuego, después de la activación pueden calentarse instantáneamente y explotar.

5, el sistema está diseñado para evitar un mal uso.

6, el canal de mantenimiento es fluido, cómo desviar personas y cosas.

El proceso de producción del bloque, el sistema de monitoreo, el núcleo de energía en la línea de producción y los originales de inspección se monitorean en el sistema. Incluso la vida útil del bloque es tridimensional y ha llegado a cada punto de mantenimiento.

La producción es muy importante, los factores que afectan la calidad de los productos deben eliminarse, ahorrar costos y ahorrar mano de obra. Cuando ayudamos a la línea de producción de servicio al cliente, debemos funcionar de manera confiable, cumplir con la eficiencia de producción y la seguridad de producción.

Todas las líneas de producción están automatizadas y sin personal. ¿Cuál es el estado de la operación después de conectarse? Podemos ver muchas bibliotecas, manipuladores y grúas tridimensionales elevadas. Nuestra empresa sirve todas las baterías de energía, la línea de producción principal es la logística de toda la planta, las materias primas más primitivas para el módulo, PACK, que involucra la logística, tenemos un caso práctico.

Este es nuestro primer caso. La fábrica BYD Kengzi No. 3 tiene un edificio industrial de 18 metros. Todos los almacenes tienen 15 metros de altura y el espacio es muy eficiente energéticamente.

En 2014, hicimos el primer set en China y puedes ver las fotos en el medio. Se trata de sistemas automatizados de detección y almacenamiento logístico, y el ahorro de espacio es muy grande. Hay 16 archivos en este proyecto. Los 16 puestos rastrean la información durante todos los procesos de producción y están vinculados a cada núcleo. La complejidad de la producción es muy alta y este proyecto también tiene una característica. Tiene cuatro modelos y escalas diferentes. La producción de la línea de mezcla central, la cantidad de procesamiento de datos es más eficiente en energía. En 2014, hemos llevado a cabo la implementación del proyecto para realizar la informatización logística y sincronización de datos en todo el proceso productivo.

Después de ingresar a la industria en 2014, hemos emprendido los proyectos de BYD. En 2015, comenzamos a emprender proyectos CATL en la era de Ningde, Yinlong New Energy en 2016 y Xinwangda en 2017.

Como puede ver en BYD, que comenzó en 2014, recientemente hemos recibido proyectos de Taiyuan y algunas de las fábricas líderes han confiado en nosotros. En 2015, entramos en la era CATL de Ningde. Construimos la línea de producción de envases blandos para Ningde. Esta es también la confianza de nuestra empresa en la era de Ningde. Respetamos la era de Ningde. En 2015, asumimos la línea de producción como la línea BMW. Ahora, nuestra empresa también contrata el primer sistema de paquete blando. El siguiente es el proyecto de Yinlong. El proyecto de Yinlong es básicamente nuestro. Por supuesto, hay otras empresas. No los presentaré uno por uno. Lo que se debe emprender ahora es la logística de toda la fábrica Xinwangda.

Con esto concluye nuestro informe de hoy. Gracias.

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