Resolución completa de la batería de iones de litio

Noticias de la red de almacenamiento de energía de China: las baterías de iones de litio son una batería secundaria (baterías recargables), que se basan principalmente en Li + incrustado de ida y vuelta entre los dos electrodos e incrustado para funcionar. El desarrollo de la industria aguas abajo, como la escala de producción de baterías de iones de litio para automóviles de energía, se está expandiendo.

Este tema se divide en dos partes superior e inferior, la última se centra en el principio de la batería de iones de litio, la formulación y el proceso tecnológico. La próxima conferencia La producción y el rendimiento de la batería de litio, este artículo este tema en último lugar.

A, principio de trabajo

1, la estructura del ánodo

LiCoO2 (PVDF) + + agente conductor, fluido del juego de aglutinantes (papel de aluminio)

2, la estructura del cátodo

Grafito + agente conductor, agente espesante (CMC) + aglutinante (SBR) + fluido (lámina de cobre)

3, principio de funcionamiento

3.1 proceso de carga

Una fuente de alimentación para recargar la batería, el positivo en la electrónica e que se ejecuta en el cátodo a través de un circuito externo es de iones de litio Li + "salto" desde el electrolito positivo, "trepa" por los agujeros de bobinado del diafragma, "nadando" llegó al cátodo, y hubieran corrido para venir juntos. En este momento:

En una respuesta positiva a:

En una respuesta negativa es:

3.2 el proceso de descarga de la batería

La descarga eléctrica tiene un exilio permanente y una descarga de resistencia constante, la electricidad está en realidad en el circuito externo con un exilio constante que puede cambiar sobre la resistencia variable de voltaje, la descarga de resistencia constante es esencial de la batería es negativa y una resistencia a través de la electrónica. Por lo tanto, mientras el electrón del cátodo no pueda escapar del cátodo al ánodo, la batería no se descargará. Electrónico y Li + es acción al mismo tiempo, en la misma dirección es diferente, pero la carretera se está descargando, los electrones del cátodo a través del conductor electrónico corrieron hacia el ánodo, el ion de litio Li + del cátodo "salto" en el electrolito "trepar" por los orificios de enrollamiento del diafragma, "nadar" hasta el ánodo, y hubieran corrido para venir juntos.

3.3 características de carga y descarga

El ánodo de las baterías usaba LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O2, de los cuales el LiCoO2 es una estructura de capa de cristal muy estable, pero cuando está lejos del ion LiCoO2 x Li, su estructura puede cambiar, pero si cambiar depende del tamaño de la x.

A través del estudio, se encontró que cuando x> 0.5, la estructura de Li1 - xCoO2 es extremadamente inestable, puede producir un colapso de la estructura cristalina, su rendimiento externo para las baterías sobre el final. Por lo tanto, el proceso de las baterías en uso debe superar el límite del voltaje de carga para controlar el valor Li1 - xCoO2 x, el voltaje de carga promedio no es menor que 0.5 x es mayor que 4.2 V, entonces la estructura cristalina Li1 - xCoO2 sigue siendo estable .

El propio C6 negativo tiene sus propias características, cuando la primera vez que el Li positivo de LiCoO2 se llena a C6 negativo, cuando Li regresa al ánodo descarga LiCoO2, pero después debe haber una parte de Li en el centro del cátodo C6, para Asegure la incorporación normal de Li de carga-descarga la próxima vez, de lo contrario, las baterías en un corto, para garantizar que haya una parte de Li en el ánodo C6, generalmente limitando el voltaje de umbral de descarga para lograr: voltaje de carga máximo seguro de 4.2 V o menos, el voltaje de umbral de descarga es de 2,5 V o más.

El principio es la cristalización del efecto memoria, en la electricidad de litio Casi no producirá este tipo de reacción en la piscina. Sin embargo, la batería de iones de litio en las muchas caídas y la capacidad de llenado seguirá siendo la razón de que esto sea complejo y diverso. Principalmente es el cambio de los materiales del ánodo en sí, desde el nivel molecular, es el cátodo para la estructura del agujero de iones de litio se colapsará gradualmente, la congestión; Desde el punto de vista químico, si los materiales del ánodo son pasivación activa, aparecen efectos secundarios para generar otros compuestos estables. Físicamente, el material del ánodo se desconchará gradualmente, etc., en resumen, eventualmente reducirá la batería para que se mueva libremente en el proceso de carga y descarga de iones de litio.

La sobrecarga y la descarga excesiva, a través de los electrodos de las baterías de iones de litio, causan daño permanente al nivel molecular, puede ser una comprensión intuitiva, la descarga de carbono del ánodo causará una liberación excesiva de iones de litio y su estructura de capa parece colapsar, la carga excesiva requerirá demasiado litio ión encajado en la estructura del cátodo de carbono, y hace que parte del ión de litio ya no se pueda liberar.

La temperatura inadecuada desencadenará una reacción química interna de la batería de iones de litio para generar que no queremos ver otros compuestos, por lo que en muchas de las baterías de iones de litio que se encuentran entre el cátodo está equipado con un diafragma protector de control de temperatura o aditivos de electrolitos. Bajo la condición de que la batería se calienta hasta cierto punto, el orificio de la película de la membrana compuesta está cerrado o la degeneración del electrolito, la resistencia interna de la batería aumenta hasta el corte, la batería ya no se calienta, asegúrese de que la temperatura de la batería sea normal.

En segundo lugar, la formulación y el proceso tecnológico de las baterías de iones de litio.

1. ¿Es la fórmula del cátodo?

1.1 la fórmula positiva: LiCoO2 + agente conductor, aglutinante + líquido fijado (papel de aluminio)

LiCoO2 (10 micrones): 96,0%

Agente conductor (carbono ECP) 2,0%

Adhesivo (PVDF761) 2.0%

Unión NMP (aumento): el peso de la materia sólida que aproximadamente 810, 1496

A) el control de viscosidad positivo de 6000 CPS (3) rotor de temperatura 25;

B) El peso NMP debe ser un ajuste apropiado, es aconsejable cumplir con los requisitos de viscosidad;

C) preste especial atención a la influencia de la temperatura y la humedad en la viscosidad

El material activo positivo:

Litio ácido de cobalto: el material activo positivo, la fuente de iones de litio, la fuente de aumento de la batería de litio. Sustancias no polares, forma irregular, tamaño de partícula D50 generalmente de 6 a 8 micrones, contenido de agua de 0,2% o menos, generalmente en forma de álcali, valor de pH de alrededor de 10-11.

Ácido de litio y manganeso: sustancias no polares, forma irregular, tamaño de partícula D50 generalmente de 5-7 micrones, contenido de agua de 0,2% o menos, generalmente un alcalino débil, valor de pH de 8 aproximadamente.

Agente conductor: catenaria, contenido de agua <1%, el tamaño de partícula suele ser de 1 a 5 micrones. El negro de carbón de superconductividad de excelente conductividad se utiliza a menudo, como el negro de carbón Carbon ECP y ECP600JD, su función: mejorar la conductividad de los materiales del ánodo, compensar la conductividad electrónica positiva del material activo; Mejore la placa positiva de la cantidad de absorción de fluido electrolítico, aumente la reacción de la interfaz, reduzca la polarización.

Aglutinante de PVDF: sustancias no polares, catenaria, el rango de peso molecular de 300000 a 3000000; después de absorber gotas de peso molecular de agua, variación de viscosidad. Se utiliza para cobalto-litio ácido, material conductor y papel de aluminio o malla de aluminio juntos. Las marcas usadas como Kynar761.

NMP: líquido polar débil para disolver / hinchar PVDF, utilizado para diluir pulpa al mismo tiempo.

Líquido de fraguado (el plomo del ánodo): hecho de papel de aluminio o cinta de aluminio.

Receta de ánodo: 1,2 + agente conductor de grafito + agente espesante (CMC) + aglutinante (SBR) + fluido (lámina de cobre)

Materiales de ánodo (grafito): 94,5%

Agente conductor (Carbon ECP): 1.0% (negro de humo superconductor de jean)

Ligante (SBR): 2,25% (SBR = látex de caucho de estireno butadieno)

Espesante (CMC), 2,25% de carboximetilcelulosa de sodio (CMC =)

Agua: el peso de la proporción de material sólido de 1600: 1417.5

A) control de viscosidad negativo CPS, 5000-6000 (3) rotor de temperatura 25

B) el peso del agua necesita un ajuste adecuado, es aconsejable cumplir con los requisitos de viscosidad;

C) preste especial atención al efecto de la temperatura y la humedad en la viscosidad

2, materiales mixtos positivos y negativos

Grafito: el material activo del cátodo, forma el material principal de la reacción del cátodo; Principalmente dividido en dos categorías: grafito natural y grafito artificial. Sustancias no polares, vulnerables a la contaminación por sustancias no polares, fáciles de dispersar en sustancias no polares; Tiene dificultad para absorber agua, no se dispersa fácilmente en agua. Después del grafito contaminado, disperso en agua, fácil de reunir. El diámetro medio de partícula D50 es de unas 20 micras. Partículas de forma diversa y más irregular, principalmente esféricas, lamelares y fibrosas.

Agente conductor, su función es:

A) mejorar la pieza del cátodo, la conductividad de la compensación de la conductividad electrónica del material activo del cátodo.

B) mejorar la profundidad y la utilización de la reacción.

C) prevenir la formación de dendrita.

D) utilizando la capacidad de absorción de líquidos de los materiales conductores, mejore la reacción de la interfaz, reduzca la polarización. (Puede elegir con o sin según la distribución del tamaño de partícula de grafito).

Aditivos: reducen la reacción irreversible, mejoran la fuerza de adhesión, mejoran la viscosidad de la lechada, evitan la precipitación de la pulpa.

Espesante / agente anti-precipitación (CMC): compuestos de alto contenido polimérico, soluble en agua y solvente polar.

Alcohol isopropílico: material polar débil, puede reducir la polaridad de la solución de pegamento después de la entrada de China en la OMC, para mejorar la compatibilidad del grafito y la solución adhesiva; Tiene un fuerte efecto antiespumante; Cadena de malla adhesiva fácil de catalizar, mejora la fuerza de unión.

Etanol: material polar débil, puede reducir la polaridad de la solución de pegamento después de la entrada de China en la OMC, para mejorar la compatibilidad del grafito y la solución adhesiva; Tiene un fuerte efecto antiespumante; Cadena lineal de adhesivo catalítico fácil, mejora la fuerza de unión, el efecto del alcohol isopropílico y el etanol en esencia es el mismo, cuando la producción en masa, puede considerar factores de costo y luego decidir cuál agregar).

Adhesivos a base de agua (SBR): utilizan grafito y agente conductor, aditivos y láminas de cobre o mallas de cobre juntas. Emulsión de cadena lineal de molécula pequeña, fácilmente soluble en agua y disolventes polares.

Agua desionizada o agua destilada, diluyente, ya sea para agregar, cambiar el tamaño de la liquidez.

El cátodo de plomo: hecho de lámina de cobre o níquel.

2.1 la mezcla de ánodos:

2.1.1 el pretratamiento de la materia prima

1) litio ácido de cobalto: deshidratación. 120 ° C atmosférico se usa comúnmente en hornear 2 horas más o menos.

2) agente conductor: deshidratación. 200 ° C atmosférico se usa comúnmente para hornear 2 horas más o menos.

3) adhesivo: deshidratación. 120-140 ° C se usa comúnmente en horneado atmosférico durante 2 horas, la temperatura de horneado depende del tamaño del peso molecular de la decisión.

4) NMP: deshidratación. Mediante secado por deshidratación por tamiz molecular o el uso de instalaciones especiales, uso directo.

2.1.2 molino de bolas de material:

1) durante cuatro horas, tamizado molino de bolas aislado;

2) el LiCoO2 y Carbon ECP se vierten en barriles, mientras se agrega una bola de molienda bolas de molienda (en seco: = 1: 1), en los cilindros rodantes y el molino de bolas, control de velocidad en más de 60 RMP

2.1.3 materia prima con:

1) la disolución del adhesivo (según la concentración estándar) y el tratamiento térmico.

2) molino de bolas de litio y ácido de cobalto y material conductor: haga polvo mezclado preliminar, litio de ácido de cobalto y material conductor juntos, mejore la función y la conductividad eléctrica de la reunión. Haga coincidir la pulpa después de una distribución no separada en el adhesivo, el tiempo de molienda de la bola suele ser de 2 horas; Para evitar que se mezclen con impurezas, se suele utilizar bola de ágata como mesón de molino de bolas.

2.1.4 dispersión de polvo, húmedo:

Principio: el polvo sólido se coloca en el aire, con el paso del tiempo, formará parte del aire en la superficie de la adsorción sólida, adhesivo líquido después de la unión, líquido y gas en la superficie sólida; Si la relación de adsorción de sólidos y gases con la fuerza de adsorción de líquidos es fuerte, el líquido no puede mojar el sólido; Si la relación de adsorción de sólidos y líquidos y la adsorción de gases son fuertes, los sólidos y los líquidos pueden absorber el gas.

Cuando el ángulo de humedecimiento es de 90 ° o menos, agua sólida. Cuando el ángulo de mojado> 90 °, sólido no mojado.

El material del ánodo de todos los miembros del equipo puede empapar la solución de pegamento, por lo que el polvo positivo se dispersó con relativa facilidad.

La influencia del método de dispersión de dispersión:

1) método de incubación (mucho tiempo, el efecto es pobre, pero no el material de daño de la estructura original);

2) método de mezcla: rotación o rotación y revolución (el tiempo es corto, el efecto es bueno, pero es probable que dañe su estructura de materiales individuales).

Los efectos del impulsor del impulsor de velocidad de dispersión generalmente incluyen serpentina, mariposa, bola, palas, engranajes, etc. En general, el impulsor de tipo serpentina, mariposa, paleta es difícil de tratar con materiales o ingredientes dispersos en la etapa inicial; Esférico, la forma del engranaje se utiliza para dispersar la dificultad del estado bajo, el efecto es mejor.

Velocidad de agitación a la influencia de la velocidad de dispersión. Generalmente, cuanto mayor es la velocidad de agitación, más rápido se esparce, pero la estructura del material en sí y el daño al equipo son mayores.

La influencia de la concentración de la tasa de dispersión. Normalmente, la concentración de la lechada es menor, cuanto más rápido se esparce, pero si es demasiado delgada provocará el desperdicio de material y aumentará la precipitación de la pulpa.

La influencia de la concentración de la fuerza de unión. Concentración, cuanto mayor es el sistema blando, mayor es la intensidad, mayor es la fuerza de unión; Cuanto menor sea la concentración, menor será la fuerza de unión.

La influencia del grado de vacío de la tasa de dispersión. El alto vacío es ventajoso para el material en la superficie del espacio y la descarga de gas, reduce la dificultad de la adsorción del líquido, el material en el caso de ingravidez o gravedad más débil reducirá en gran medida la dificultad de dispersarse uniformemente.

Influencia de la temperatura en la velocidad de dispersión. Buena temperatura adecuada, flujo de lechada, fácil de esparcir. Pasta fácil de pasta demasiado caliente, se descontará la liquidez de la lechada demasiado fría.

Dilución: ajustar el tamaño a la concentración adecuada, es ventajoso para el recubrimiento.

2.1.5 pasos

A) combinará el mezclador dinámico NMP (100 l) a 80 ° C, pesará y juntará PVDF, arrancará; Ajustes de parámetros: velocidad a 25 + 2 r / min, 115-125 minutos;

B) encienda el sistema de enfriamiento, tendrá el tamaño de molienda en seco positivo promediado cuatro veces, cada intervalo de tiempo de 28 a 32 minutos, la tercera carga depende de los materiales que necesita agregar NMP, el cuarto NMP se une después de la carga; Los parámetros de la máquina mezcladora Ajustes: velocidad de 20 más o menos 2 revoluciones por minuto

C) por cuarta vez carga para agitar a alta velocidad, después de 30 + 2 minutos de tiempo de 480 + 10 minutos; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución para 30 + 2 r / min, desde hasta 25 + 2 r / min;

D) Mezcla al vacío: máquina de potencia de mezcla conectada al vacío, mantenga el grado de vacío en 0.09 MPA, mezclando 30 + 2 minutos; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 10 + 2 minutos, desde hasta 8 + 2 revoluciones por minuto

E) tomar 250-300 - ml de tamaño, el medidor de viscosidad se usa para medir la viscosidad; Condiciones de prueba: el número de rotor 5, 12 o 30 RPM de velocidad, el rango de temperatura es de 25 ° C;

F) extraído del mezclador dinámico de material de ánodo para molino coloidal, tamizado, al mismo tiempo en el recipiente de acero inoxidable con logotipo, y los operadores del equipo de plasma después de la entrega pueden ser proceso de operación de pulpa de entrada.

2.1.6 asuntos que requieren atención

A) completar, limpiar el equipo de la máquina y el entorno de trabajo;

B) el funcionamiento de la máquina, es necesario prestar atención a la seguridad, para evitar golpear la cabeza.

2.2 la mezcla de cátodos

2.2.1 el pretratamiento de la materia prima:

1) grafito:

A, mezclar, homogeneizar la materia prima y mejorar la consistencia.

Horneado a presión atmosférica, B, 300 ~ 400 ° C para eliminar la sustancia aceitosa de la superficie, mejorar la compatibilidad con la capacidad adhesiva a base de agua, reparar los bordes de la superficie de grafito circular (algunos materiales para mantener las características de la superficie, no se permiten hornear o tienen un rendimiento deficiente ).

2) adhesivos a base de agua: dilución adecuada, mejora la capacidad de dispersión.

2.2.2 aditivo, humedecido y disperso:

1) la polaridad de la solución de grafito y adhesivo es diferente, no es fácil de esparcir.

2) Se puede utilizar una solución acuosa de alcohol, primero humedeciendo el grafito inicial, luego se mezcla con la solución adhesiva.

3) debe disminuir la concentración de mezcla, mejorar la dispersión.

4) el proceso de dispersión para reducir la distancia polar y no polar, mejorar la energía potencial o la energía superficial, así como la reacción endotérmica, la disminución de la temperatura general en el momento de la mezcla. Si las condiciones lo permiten, conviene que la temperatura de mezcla aumente y facilite el calentamiento, aumentando la liquidez al mismo tiempo, la dispersión más fácil.

5) proceso de mezcla, como agregar proceso de desgasificación al vacío, eliminar gas, promover la adsorción sólido-líquido, el efecto es mucho mejor.

6) principio de dispersión, método de dispersión con los ingredientes positivos en el contenido relacionado

2.2.3 dilución:

Ajuste el tamaño a la concentración adecuada, fácil de recubrir.

2.2.4 molino de bolas de material

1) será negativo y el ECP negro Ketjen al IVA al mismo tiempo agregará el molino de bolas (bolas de molienda secas: = 1: 1. 2) en el rollo en la botella y el molino de bolas, control de velocidad en más de 60 RMP;

2) durante cuatro horas, tamizado molino de bolas aislado;

2.2.5 pasos

1) agua pura calentada a 80 ° C en un mezclador dinámico (2 l)

2) agregar CMC, agitar 60 + 2 minutos; Los parámetros de la máquina mezcladora Ajustes: la revolución es de 25 + 2 minutos, desde hasta 15 + / - 2 r / min;

3) agregar SBR y agua desionizada y agitar 60 + 2 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 30 + 2 minutos, desde hasta 20 más o menos 2 r / min;

4) puntos secos negativos, cuatro veces el promedio para unir, cargando al mismo tiempo en agua pura, 28-32 minutos cada intervalo de tiempo; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: la revolución es 20 + 2 r / min, desde 15 + / - 2 r / min;

5) cuarta carga para agitación a alta velocidad, después de 30 + 2 minutos de tiempo de 480 + 10 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución para 30 + 2 r / min, desde hasta 25 + 2 r / min;

6) mezcla al vacío: máquina de potencia de mezcla conectada al vacío, mantenga el grado de vacío entre 0,09 y 0,10 MPA, mezclando 30 + 2 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 10 + 2 minutos, desde hasta 8 + 2 revoluciones por minuto

7) tome un tamaño de 500 ml, el medidor de viscosidad se usa para medir la viscosidad;

Las condiciones de prueba: número de rotor 5, velocidad de 30 RPM, el rango de temperatura es de 25 ° C;

8) serán los materiales del cátodo extraídos de la máquina mezcladora dinámica para moler y tamizar, al mismo tiempo en el recipiente de acero inoxidable con el logotipo, y los operadores del equipo de plasma después de la entrega pueden ser el proceso de operación de pulpa de entrada.

2.2.6 asuntos que requieren atención

1) limpieza completa de maquinaria y equipo y entorno de trabajo;

2) al operar la máquina, debe prestar atención a la seguridad, para evitar golpear la cabeza.

Ingredientes a tener en cuenta:

Evite mezclarlo con otras impurezas;

Para evitar la pulverización de lechada;

La concentración de la lechada (sólidos) de mayor a menor se ajusta gradualmente, para no aumentar el problema;

Preste atención en el proceso de mezcla de lados raspadores intermitentes y un fondo, para asegurar una dispersión uniforme;

El tamaño no debe almacenarse durante mucho tiempo para evitar la precipitación o la uniformidad;

Después de que los materiales de horneado se deben sellar, el enfriamiento puede unirse, para que no cambien las propiedades del material constituyente;

Se da prioridad a la duración del tiempo de agitación con respecto al rendimiento del equipo, la cantidad de material;

Impulsor utilizado en la dificultad de cambio de dispersión de pulpa, no se puede cambiar puede ser para ajustar la velocidad de lento a rápido, para evitar daños al equipo;

Antes de descargar al tamaño de un tamiz, retire las partículas más grandes para evitar el recubrimiento causado por la rotura de la banda;

Para los ingredientes, el personal debe fortalecer la capacitación, para asegurar el conocimiento profesional maestro, a fin de evitar el desastre;

Es el ingrediente clave en la dispersión uniforme, agarra el centro, otras formas pueden ajustarse.

A, parámetros necesarios para la producción de baterías

1, el tamaño de la pieza polar

2, tecnología de plasma

A) establecer el tamaño del fluido

El ánodo (papel de aluminio), revestimiento intermitente

El cátodo (lámina de cobre), revestimiento intermitente

B) requisitos de peso de la lechada

Después de 3, el ánodo se pega para el siguiente proceso:

Corte grande corte pieza pequeña de acuerdo a pieza (con) horneado polo descascarado oreja soldadura negativa después de la pulpa para el siguiente proceso:

Corte grande corte pieza pequeña según pieza (con) soldadura de oreja cocida al horno

4, descamación

5, con soluciones

6, hoja asada

Nota: el grado de vacío del sistema de vacío para - 0.095-0.10 MPA. Protección para gas nitrógeno de alta pureza, la presión del gas es superior a 0,5 MPA

7, una oreja

A) lo positivo:

La oreja del polo positivo en la placa positiva mediante soldadura ultrasónica. Extremo de barra de aluminio con borde de placa rasante.

B) negativo:

Tamaño de níquel: 0,10 x 3,0 x 48 mm, níquel directamente con soldadura por puntos de soldadura por puntos, puntos de soldadura por puntos al artículo 8 puntos de níquel alineados a la derecha con la pieza del cátodo en el lado derecho, extremo del artículo de níquel y borde de la placa al ras.

8 el tamaño del diafragma: 0.025 * 44.0 * 790 + / - 5 mm

Ancho de 9 agujas: 22,65 + / - 0,05 mm

Después de 10 núcleos de presión: bobinado de la batería, primero en la parte inferior de las baterías, como 24 mm de ancho de cinta transparente, vuelva a ocupar la máquina de prensado en frío dos veces.

Requisitos antes de 11 baterías en la carcasa.

Papel engomado 1:10. 0 x 38.0 + / - 1.0 mm, papel engomado distribuido uniformemente en ambos lados de las baterías;

Cinta 2:10. 0 x 38.0 + / - 1.0 mm, tira de níquel en el medio de la cinta.

Papel engomado 3:24. 0 x 30,0 + / - 2,0 mm, papel engomado distribuido uniformemente en ambos lados de las baterías;

La tira de níquel en el lado derecho está separada de las baterías en el lado derecho de 7.0 + / - 1.0 mm.

Paquete de 12 conchas

Al empaquetar y colocar ambas manos, lentamente las baterías en la carcasa de la batería, está prohibido rayar las baterías.

Soldadura de oreja de 13 polos negativos

Tira de níquel anódico y carcasa de acero con máquina de soldadura por puntos para soldar, para garantizar la resistencia de la soldadura, la soldadura virtual está prohibida.

14 soldadura láser

El accesorio de soldadura láser debe ser cuidadoso, solo se puede llevar a cabo después de que la carcasa de la batería y la cubierta tengan una buena soldadura, preste atención para evitar la soldadura parcial.

Hornear al vacío 15 pilas

Observación:

(1) el grado de vacío del sistema de vacío para 0.095 ~ 0.10 MPA;

(2) protección para gas nitrógeno de alta pureza, presión de gas> 0,5 MPA;

(3) una inyección de vacío cada hora de nitrógeno