Procesamiento y pasos antes de soldar un soldador.

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Pretratamiento de soldadura de soldador y pasos de soldadura (método de soldadura de soldador eléctrico)

(1) Pasos de procesamiento previos a la soldadura

Antes de soldar, se deben procesar las partes soldadas de los pines de los componentes o las placas de circuito. Generalmente, hay tres pasos de "raspado", "enchapado" y "medición":

"Raspado": Es limpiar las piezas de soldadura antes de soldar. Las herramientas más utilizadas son los cuchillos pequeños y el papel de lija fino. Los pines del circuito integrado y la placa de circuito impreso se limpian para eliminar la suciedad del circuito integrado. También es necesario aplicar fundente a los componentes que se eliminarán.

"Enchapado": Es el estañado de las partes raspadas. El método específico es aplicar la solución de alcohol de colofonia en las partes soldadas de las partes raspadas, y luego presionar la punta de hierro caliente con estaño y girar el elemento. El dispositivo está recubierto de manera uniforme con una capa muy fina de estaño.

"Medición": es utilizar un multímetro para comprobar si todos los componentes estañados son de calidad fiable. Si hay componentes con calidad poco confiable o dañada, reemplácelos con las mismas especificaciones.

(2) Pasos de soldadura

Después del tratamiento previo a la soldadura, se puede realizar la soldadura formal.

Diferentes objetos de soldadura, la temperatura de trabajo requerida del soldador también es diferente. Al juzgar la temperatura del soldador, el soldador puede tocar la colofonia. Si hay un "bip", la temperatura es adecuada; si no hay sonido, solo Si la colofonia apenas se derrite, la temperatura es demasiado baja; si la punta de la plancha toca la colofonia, humeará mucho, lo que indica que la temperatura es demasiado alta.

En general, hay tres pasos principales en el proceso de soldadura:

(1) Primero, derrita una pequeña cantidad de soldadura y colofonia en la punta del soldador y alinee el soldador y el alambre de soldadura en la junta de soldadura.

(2) Cuando el fundente de la punta del soldador no se ha evaporado, la punta del soldador y el alambre de soldadura se ponen en contacto simultáneamente con la junta de soldadura para comenzar a derretir la soldadura.

(3) Cuando la soldadura se infiltre en toda la junta de soldadura, retire la punta del soldador y el alambre de soldadura al mismo tiempo.

El proceso de soldadura es generalmente de 2 ~ 3 s. Al soldar circuitos integrados, la cantidad de soldadura y fundente debe controlarse estrictamente. Para evitar daños en el circuito integrado debido a un aislamiento deficiente del soldador o calentadores internos que inducen voltaje en la carcasa, la aplicación se utiliza a menudo. 2. El enchufe de la plancha eléctrica está soldado en caliente.

Soldadura de cautín eléctrico y método de prevención de la misma

Al soldar, debe asegurarse de que cada unión de soldadura esté soldada firmemente y en buen contacto. La punta de estaño debe ser brillante, suave y sin rebabas, y la cantidad de estaño es moderada. El estaño y el material soldado se fusionan firmemente y no debe haber juntas de soldadura. La llamada soldadura virtual es la junta de soldadura. Solo se suelda una pequeña cantidad de estaño, lo que resulta en un mal contacto, cuando se rompe el tiempo. Para evitar la falsa soldadura, conviene tener en cuenta los siguientes puntos:

(1) Asegúrese de que la superficie metálica esté limpia

Si hay óxido, suciedad u óxido en la superficie de la soldadura y las uniones soldadas, se debe raspar con un cuchillo o papel de lija antes de soldar hasta que el metal brillante quede expuesto a estañar la superficie de la soldadura o junta soldada.

(2) Domina la temperatura

Para que la temperatura sea adecuada, debe seleccionar el soldador eléctrico adecuado de acuerdo con el tamaño del componente y prestar atención al tiempo de calentamiento. Si usa un soldador pequeño para soldar componentes grandes o soldar el cable de tierra en el sustrato metálico, es fácil formar una soldadura virtual.

Cuando la cabeza del soldador se presiona con soldadura a la estación de soldadura, si se quita el soldador, la soldadura no se deja o se deja muy poco, lo que indica que el tiempo de calentamiento es demasiado corto, la temperatura no es suficiente o la soldadura es muy sucio; Antes del soldador, la soldadura fluye hacia abajo, lo que indica que el tiempo de calentamiento es demasiado largo y la temperatura es demasiado alta.

(3) Cantidad apropiada de estaño

De acuerdo con el tamaño de las juntas de soldadura requeridas, se determina la cantidad de estaño extraído por el soldador, de modo que la soldadura sea suficiente para envolver el material soldado para formar una junta de soldadura con el tamaño y la suavidad adecuados. Si la lata no es suficiente, se puede reponer, pero es necesario que después de que la lata se derrita, se retire el soldador.

(4) Seleccione el fundente apropiado

El papel del fundente es mejorar la fluidez de la soldadura, prevenir la oxidación de la superficie soldada y desempeñar un papel en la soldadura y la protección. Al soldar componentes electrónicos, se debe evitar la soldadura en pasta tanto como sea posible. Un mejor fundente es una solución de alcohol de colofonia. Al soldar, deje caer un poco sobre la parte soldada.

Proceso de soldadura por reflujo

El horno de reflujo debe poder proporcionar suficiente calor (temperatura) para todo el conjunto y todas las ubicaciones de los pines. Muchos dispositivos perfilados / viales son más altos y tienen una mayor capacidad calorífica que otros SMC ensamblados en el conjunto. Para aplicaciones THR, los sistemas de convección forzada generalmente se consideran superiores a los de infrarrojos. Los controles de calentamiento superior e inferior separados también ayudan a reducir el ΔT en los componentes de la PCB. Para placas base de computadora con conectores DSUB de 25 clavijas de alto apilamiento (1,5 pulgadas), la temperatura del cuerpo del componente es demasiado alta para aceptarla. La solución a este problema es aumentar la temperatura inferior y bajar la temperatura superior. El tiempo por encima del liquidus debe ser lo suficientemente largo para permitir que el fundente se evapore del PTH, que puede ser más largo que el perfil de temperatura estándar. El análisis de la sección transversal puede ser muy importante. Es importante confirmar la exactitud del perfil de reflujo. Además, la temperatura máxima y el gradiente térmico del componente deben medirse cuidadosamente y controlarse estrictamente. Por lo tanto, se debe tener cuidado al configurar el perfil de temperatura de soldadura por reflujo:

Controlar la generación de huecos / burbujas;

Controle la distribución de temperatura en la placa, la diferencia de temperatura entre los componentes;

Considere la compatibilidad térmica del cuerpo del componente;

La velocidad de calentamiento, el tiempo por encima de la fase líquida, la temperatura máxima de reflujo y la velocidad de enfriamiento son.

Se requiere una velocidad de calentamiento estable adecuada, porque en el proceso, la pasta de soldadura se calienta y la viscosidad se reduce, y el fundente se volatiliza para aumentar la viscosidad de la pasta de soldadura. La velocidad de calentamiento estable adecuada mantiene estable la viscosidad de la pasta de soldadura. Es muy importante dejar pasta de soldadura en la parte superior del pin.

Precauciones de soldadura

Además de los elementos esenciales de soldadura, la soldadura de placas de circuito impreso también debe prestar atención a los siguientes puntos:

(1) El soldador se selecciona entre el tipo de calor interno (20 ~ 35 W) o el tipo de ajuste de temperatura (la temperatura del soldador no supera los 300 ° C), y la punta del soldador es cónica pequeña.

(2) Al calentar, intente que la punta del soldador entre en contacto con la lámina de cobre y los cables de los componentes de la placa impresa. Para almohadillas más grandes (más de 5 mm de diámetro), mueva el soldador en el momento de soldar, es decir, el soldador gira alrededor de la almohadilla.

(3) Para la soldadura de orificios metalizados, no solo la soldadura debe humedecerse con la soldadura, sino que también los orificios deben humedecerse y rellenarse. Por lo tanto, el tiempo de calentamiento de los orificios metalizados debe ser mayor que el de un solo panel.

(4) No utilice un soldador para frotar la almohadilla de soldadura al soldar. Es necesario confiar en la limpieza de la superficie y la soldadura previa para mejorar el rendimiento de humectación de la soldadura. Los componentes con poca resistencia al calor deben usar herramientas para ayudar a la disipación del calor, como pinzas.

Al soldar el transistor, tenga cuidado de no soldar el tiempo de soldadura de cada tubo durante más de 10 segundos, y use unos alicates de punta fina o pinzas para fijar los pines para evitar que el calor dañe el transistor. Al soldar el circuito CMOS, si los cables están en cortocircuito de antemano, no quite la línea de cortocircuito antes de usar la soldadura. Para el uso de un soldador de alto voltaje, es mejor desenchufar el enchufe durante la soldadura y usar calor residual para soldar. Al soldar el circuito integrado, bajo la premisa de asegurar la infiltración, intente acortar el tiempo de soldadura. Más de 2 segundos.

Método de soldadura

El método de soldadura de cinco pasos es un método de soldadura básico común adecuado para soldar piezas de trabajo con gran capacidad calorífica, como se muestra en la Figura 14.

(1) Preparación para soldar

Prepare el alambre de soldadura y el soldador y prepárese para soldar.

(2) Soldadura calefactora

Toque el soldador a la junta de soldadura. Tenga cuidado de mantener calientes las partes calefactoras del soldador (como los cables y las almohadillas de la placa impresa) y luego preste atención a la parte plana (parte más grande) de la cabeza del soldador para que entre en contacto con la soldadura con mayor capacidad calorífica. La parte lateral o del borde de la punta está en contacto con la soldadura con una capacidad de calor más pequeña para mantener la soldadura uniformemente calentada.

(3) fusión de soldadura

Después de que la soldadura se calienta a una temperatura en la que la soldadura se puede fundir, el alambre se coloca en la unión de soldadura y la soldadura comienza a derretirse y mojar la unión de soldadura.

(4) Retire la soldadura

Después de derretir una cierta cantidad de soldadura, retire el alambre de soldadura.

(5) Retire el soldador

Retire el soldador después de que la soldadura haya humedecido completamente la junta de soldadura. Tenga en cuenta que la dirección del soldador debe ser de aproximadamente 45 °.

Para piezas de trabajo con baja capacidad calorífica, se puede simplificar a una operación de dos pasos: preparar la soldadura, colocar el soldador y el alambre de soldar, quitar el alambre de soldar y quitar el soldador.

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