¿Cuál es el efecto de la mala consistencia de los lotes en el rendimiento de las baterías de iones de litio?

Para los fabricantes de baterías, cuanto menor sea la diferencia entre el lote de materiales positivos, mejor será la consistencia y más estable será el rendimiento de la batería terminada. Todos sabemos que una de las desventajas más importantes de los materiales de electrodos positivos de fosfato férrico de litio es la escasa estabilidad de los lotes. Al hacer pulpa, debido a las grandes fluctuaciones en los lotes, la viscosidad y el contenido de sólidos de cada lote de lechada son inestables, lo que trae problemas a los usuarios. El proceso necesita ser ajustado constantemente para adaptarse.

Aumentar el grado de automatización de los equipos de producción es el principal medio para mejorar la estabilidad del lote de materiales de fosfato de hierro y litio. Sin embargo, en la actualidad, la automatización de los equipos de los proveedores nacionales de materiales de fosfato de hierro y litio es generalmente baja, y el nivel técnico y la capacidad de gestión de la calidad no son altos. Existen diversos grados de inestabilidad de los lotes en los materiales proporcionados. Desde el punto de vista del usuario, si no se puede eliminar la diferencia de lote, esperamos que cuanto mayor sea el peso de un lote, mejor, siempre que el mismo lote de material sea uniforme y estable. Por lo tanto, para lograr este requisito, el proveedor de material de hierro-litio a menudo agrega un proceso de mezcla por etapas después de hacer el producto terminado, es decir, la mezcla uniforme de varios lotes de materiales, y cuanto mayor es el volumen de la caldera de mezcla, más materiales que contiene. Cuanto mayor sea la cantidad de un lote. El diámetro, el área de superficie específica, la humedad, el pH de los materiales de litio férrico afectarán la viscosidad de la suspensión resultante, pero a menudo estos índices se han controlado estrictamente dentro de un cierto rango, pero aún habrá grandes diferencias en la viscosidad de la suspensión espesa. . La situación, con el fin de evitar un uso en masa anormal, a menudo se prepara con anticipación alguna viscosidad de la prueba de la suspensión antes de que se ponga en uso la fórmula de producción análoga, y se pone en uso después de cumplir con los requisitos. Sin embargo, si el fabricante de la batería realiza pruebas antes de cada producción, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente. Por lo tanto, este trabajo se presenta al proveedor del material, y el proveedor del material debe completar la prueba antes del envío. Por supuesto, con el avance de la tecnología, la mejora de la capacidad de proceso del proveedor de materiales, la distribución de las especificaciones físicas es cada vez más pequeña, el paso de viscosidad de la prueba previa a la entrega se puede guardar. Además de las medidas mencionadas anteriormente para mejorar la consistencia, también debemos utilizar herramientas de calidad para minimizar esta inestabilidad del lote y prevenir problemas de calidad. Principalmente de los siguientes aspectos.

(1) Establecimiento de procedimientos operativos.

La calidad inherente del producto está diseñada y fabricada. Por lo tanto, la forma en que operan los operadores es particularmente importante para controlar la calidad del producto, y se deben establecer estándares operativos detallados y específicos.

(2) Identificación de CTQ.

Se deben identificar los indicadores y procesos clave que afectan la calidad del producto, y estos indicadores de control clave se deben monitorear específicamente y se deben desarrollar medidas de respuesta a emergencias. La línea ferroviaria de ácido fosfórico normal es la corriente principal de la preparación actual de fosfato de hierro y litio. Sus procesos incluyen ingredientes, molienda de bolas, sinterización, trituración, envasado, etc. El proceso de molienda de bolas debe manejarse como un proceso clave porque la consistencia del tamaño de partícula después de la molienda de bolas no se controla adecuadamente., La consistencia del tamaño de partícula del acabado. El producto se verá afectado, lo que afectará la consistencia del lote del material.

(3) Uso de SPC.

El SPC monitorea las características clave de los procesos clave de vez en cuando, analiza las anomalías, descubre las causas de la inestabilidad, toma medidas correctivas y preventivas efectivas y evita el flujo de productos defectuosos al cliente.

La página contiene el contenido de la traducción automática.