Cómo instalar el laminado central

Nombre de la patente: método para fabricar un dispositivo de laminado de núcleo eléctrico

Área técnica:

El modelo de utilidad se refiere al campo de los equipos de fabricación de baterías de litio, en particular a un dispositivo laminado de núcleo eléctrico.

Tecnología de fondo:

La fabricación del núcleo de la batería de litio requiere apilar placas positivas y negativas alternativamente. En la actualidad, el dispositivo de pila de núcleo eléctrico utiliza una ventosa de vacío para quitar las placas positivas y negativas del cartucho y colocarlas alternativamente en la mesa de pila. Debido a que las hojas positivas y negativas del cartucho no están apiladas ordenadamente, el núcleo formado por la pila no está ordenado. Reducir la eficiencia de producción central.

El propósito principal de la invención del modelo de utilidad es superar las deficiencias existentes en la tecnología existente y proporcionar un dispositivo de pila de núcleos eléctricos que pueda mejorar la eficiencia y precisión de la pila de núcleos eléctricos, y que pueda seleccionar automáticamente los calificados y no calificados. Polaroids al mismo tiempo. De acuerdo con el esquema técnico proporcionado por el modelo de utilidad, el dispositivo de pila de núcleo eléctrico se fija con una pila en el bastidor, una caja de posicionamiento izquierda se fija en el lado izquierdo de la mesa de la pila y una caja de posicionamiento derecha se fija en el lado derecho de la mesa de la pila. Hay una caja de material izquierda en el marco izquierdo de la caja de posicionamiento izquierda, una caja de material derecha en el marco derecho de la caja de posicionamiento derecha y un mecanismo de elevación superior en la superficie inferior del marco donde se encuentran la caja de material izquierda y la caja derecha. La caja de material está ubicada., El mecanismo de elevación superior a la izquierda está conectado a la caja de material izquierda, el mecanismo de elevación superior a la derecha está conectado a la caja de material derecha, y se proporciona un mecanismo de ventosa en el marco sobre la mesa de apilado. La caja de posicionamiento izquierda se proporciona con la primera plantilla de posicionamiento, el primer cilindro de posicionamiento, el segundo cilindro de posicionamiento, el primer sensor y la placa lateral de posicionamiento, y la primera plantilla de posicionamiento se fija dentro de la caja de posicionamiento izquierda, y el primer sensor se utiliza para la placa del poste de inducción se instala en el lado inferior del primer módulo de posicionamiento. La placa lateral de posicionamiento se fija en la pared interior y la pared derecha de la caja de posicionamiento izquierda, el primer cilindro de posicionamiento se fija en la pared frontal de la caja de posicionamiento izquierda y el segundo cilindro de posicionamiento se fija en la superficie inferior de la izquierda. caja de posicionamiento. El extremo del vástago del pistón del primer cilindro de posicionamiento y el segundo cilindro de posicionamiento están conectados con el bloque de posicionamiento. La caja de posicionamiento derecha está provista de un tercer cilindro de posicionamiento, un cuarto cilindro de posicionamiento, un quinto cilindro de posicionamiento, un sexto cilindro de posicionamiento, un segundo sensor y una segunda plantilla de posicionamiento, y un tercer cilindro de posicionamiento se fija en la pared frontal del lado derecho. caja de posicionamiento. El cuarto cilindro de posicionamiento se fija en la pared posterior de la caja de posicionamiento derecha, el quinto cilindro de posicionamiento y el sexto cilindro de posicionamiento se fijan en la superficie inferior de la caja de posicionamiento derecha, y la segunda plantilla de posicionamiento se instala en la caja de posicionamiento derecha. El segundo sensor para el polo de inducción está instalado en el lado inferior del segundo módulo de posicionamiento, y el bloque de posicionamiento está conectado al extremo del vástago del pistón del tercer cilindro de posicionamiento, el cuarto cilindro de posicionamiento, el quinto cilindro de posicionamiento y el sexto posicionamiento. cilindro. La mesa laminada comprende una plataforma laminada, un segundo riel, un segundo deslizador, un sensor fotoeléctrico, una placa de inducción, un deflector, un bloque dentado síncrono, una correa síncrona, una polea síncrona, un segundo motor y un eje giratorio, y un El deflector está dispuesto en cada pared lateral de la plataforma laminada. En la parte inferior de la plataforma laminada se disponen dos segundas correderas, dos segundas raíles y bloques dentados sincronizados. Los dientes del bloque dentado sincrónico engranan con los dientes de la correa sincrónica, y el bloque dentado sincrónico se fija a través de un bloque amortiguador. En la plataforma laminada, los dos segundos deslizadores fijados en la parte inferior de la plataforma laminada se deslizan conectados con dos segundos rieles respectivamente, las dos poleas sincrónicas se fijan en el eje giratorio y las dos poleas sincrónicas están conectadas por una correa sincrónica, y un segundo motor está instalado en un lado de la polea síncrona. El extremo de salida del segundo motor está conectado con un eje giratorio a través de un acoplamiento, y un sensor fotoeléctrico y una película de inducción están dispuestos en un lado de la plataforma laminada. El mecanismo de ventosa comprende un cilindro eléctrico, un conjunto de ventosa de vacío izquierda, un conjunto de ventosa de vacío de precisión izquierda, un conjunto de ventosa de vacío derecho, una ventosa de vacío de precisión derecha, un cilindro izquierdo, un cilindro derecho, una placa de conexión izquierda, una placa de conexión derecha , una segunda placa de conexión y un tercer bloque deslizante y un tercer carril de alambre. La sonda se fija en la ventosa de vacío de precisión izquierda y la ventosa de vacío de precisión derecha; La unidad de ventosa de vacío izquierda y la ventosa de vacío de precisión izquierda se fijan en la placa de conexión izquierda; La unidad de ventosa de vacío correcta y la ventosa de vacío de precisión adecuada se fijan en la placa de conexión derecha; El cilindro izquierdo y el cilindro derecho están fijados a la segunda placa de conexión; El extremo del vástago del pistón del cilindro izquierdo está conectado a la placa de conexión izquierda, y el extremo del vástago del pistón del cilindro derecho está conectado a la placa de conexión derecha; Un tercer deslizador se fija en la segunda placa de conexión y el tercer riel se fija en el marco; El tercer control deslizante está conectado por deslizamiento dentro de la tercera pista; El cilindro eléctrico está instalado en un bastidor y el extremo de salida del cilindro eléctrico está conectado con la segunda placa de conexión a través de la primera placa de conexión; El conjunto de ventosa de vacío izquierdo y el conjunto de ventosa de vacío derecho incluyen una tercera placa de conexión, una placa de ventosa y una varilla superior, una placa de ventosa está dispuesta alrededor de la tercera placa de conexión y una varilla superior está dispuesta en el centro de la tercera conexión lámina. El mecanismo de elevación del techo comprende un primer motor, una varilla de alambre de elevación superior, un tornillo de elevación superior y una varilla de soporte, se proporciona una varilla de alambre de elevación superior en el marco giratorio del marco, y la varilla de alambre de elevación superior es impulsada por la primera motor, y una tuerca de elevación superior está encajada en la varilla de alambre de elevación superior. Se fija un soporte en la tuerca superior, se instala un control deslizante en el soporte y se conecta por deslizamiento con un riel de línea fijado al marco, y un soporte para la oblea de silicio superior se fija en el soporte. La caja de desechos izquierda también se fija entre la pila y la caja de posicionamiento izquierda, y la caja de desechos derecha también se fija entre la pila y la caja de posicionamiento derecha. El modelo de utilidad se relaciona con la precisión de la colocación del chip, garantiza la eficiencia del núcleo eléctrico y la calidad del núcleo eléctrico.

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