APR 29, 2019 Pageview:328
Además del desarrollo de baterías de litio de grafeno de alta disponibilidad, el grafeno como material a nanoescala tiene una nueva dirección de desarrollo y uso. La estructura del material del grafeno es muy especial, solo una estructura hexagonal única, y su grosor es solo el grosor molecular. Por lo tanto, en materiales a nanoescala, el grafeno tiene la dureza más fuerte, la estructura más estable y la mayor resistencia al cizallamiento. Recientemente, se ha logrado un nuevo avance en el desarrollo del grafeno.
Materiales y moldes ligeros
El estampado siempre ha sido considerado como la piedra angular de la vida por parte de la industria manufacturera, pero debido a la mejora continua de la precisión de los productos en el mercado, la pérdida del molde es muy grande. Al mismo tiempo, en el lado del producto, para aplicaciones ligeras, existe un mayor requisito para el rendimiento del molde. Bajo el proceso tradicional, los componentes para materiales ligeros están lejos de lograr los resultados deseados. Esto también conduce a un aumento en los costos de fabricación, acompañado de una baja tasa de fallas. Y la herramienta de procesamiento más importante, el molde no se usa repetidamente. Porque causó mucho desperdicio de recursos.
En términos de materiales ligeros, los materiales de aleación de aluminio, las aleaciones de magnesio y similares son comunes. Sin embargo, debido a la antigüedad de las aleaciones de aluminio en China, el uso de aleaciones de aluminio es generalmente de 10 años. Además, aunque el aluminio tiene buena dureza y flexibilidad en el procesamiento, la oxidación del aluminio para formar una película de aluminio resistente a la corrosión trae ciertas dificultades en la soldadura. Los recursos de magnesio de China son muy ricos y representan el 70% de las reservas mundiales. La aleación de magnesio y aluminio tiene una ventaja destacada en los materiales ligeros y tiene una resistencia y estabilidad específicas que no son las aleaciones de aluminio. Pero es más ligero que la aleación de aluminio, con mayor dureza, mejor flexibilidad y mejor resistencia al corte. También se debe a que se usa ampliamente en equipos aeroespaciales. Pero estos materiales livianos y de alto rendimiento son muy grandes para las dificultades de procesamiento y el desgaste de las herramientas. Muchas empresas de procesamiento dicen que el costo ha aumentado, la finura del producto ha disminuido y la pérdida de moldes y equipos es mucho mayor que antes. Por lo tanto, el desempeño del molde es tanto una oportunidad como un desafío para la industria de procesamiento y ensamblaje.
Molde recubierto de grafeno
La deformación de la aleación de magnesio es un problema común al que se enfrenta la industria mundial del estampado porque el revestimiento del molde se ve fácilmente afectado por la alta temperatura y la alta presión durante el proceso de estampado, que es el 30% del problema de deformación de la aleación de magnesio. Karben New Materials del parque industrial de grafeno de Qingdao en China desarrolló con éxito un desarrollo de moldes utilizando revestimiento de grafeno. Comparado con el molde tradicional, el molde tiene alta temperatura y alta resistencia a la presión, baja fricción y alta resistencia al cizallamiento, lo que puede mejorar la velocidad y precisión del estampado en aproximadamente un 30%. La característica más importante de este molde es que puede cambiar las características del molde para un solo uso. Volver a agregar el recubrimiento después de que el molde haya llegado al final de su vida útil puede extender el tiempo. Puede reducir el consumo de moho a una sexta parte del original.
Concepto de "recubrimiento de crecimiento" y procesamiento de productos de aleación de magnesio de 1 mm
El revestimiento tradicional se rocía sobre la superficie del molde en la percepción de todos, pero el revestimiento de grafeno es un "crecimiento" en la superficie de la herramienta abrasiva creando un ambiente especial. Por tanto, este concepto técnico desde el interior hacia el exterior lo hace resistente a altas temperaturas y altas presiones sin caerse. Se ha confirmado experimentalmente que un molde recubierto de grafeno puede realizar un producto de aleación de magnesio con un espesor de 1 mm. Esto es bastante difícil desde el punto de vista técnico en la industria de procesamiento. El grafeno proporciona una garantía confiable para el procesamiento de nuevos materiales difíciles y de alta resistencia en el futuro.
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