Después de diez años de afilar una espada, las baterías de litio nacionales reemplazarán a los productos importados.

Las baterías de litio, que se utilizan principalmente para vehículos eléctricos, tienen un enorme espacio de mercado. Sin embargo, los materiales de diafragma de alta gama de la mayoría de las baterías de litio nacionales se han basado en importaciones o líneas de producción importadas durante muchos años. Li Xin y su equipo han trabajado duro durante 10 años para hacer que la investigación y el desarrollo independientes de diafragmas de alta gama producidos en el país sustituyan a las importaciones.

Li Xin, que ha sido un profesional en soldadura, ha estado en la industria de las baterías de litio durante casi 20 años. Con la actualización del material de la carcasa de la batería de litio, Li Xin se dio cuenta temprano de que la membrana original a prueba de explosiones se eliminará antes, pero la batería de litio tiene un amplio espacio para el desarrollo.

Entonces, desde 2004, ha estado involucrado en el desarrollo y prueba de diafragmas húmedos. "La batería de litio se compone principalmente de cuatro partes, electrodo positivo, electrodo negativo, diafragma y electrolito". Li Xin dijo que en ese momento, la tecnología de electrodos positivos y negativos en el mercado nacional era relativamente madura, pero no hay un fabricante de diafragma calificado, "batería de litio". Lo más difícil de hacer es el diafragma, por lo que establecemos el objetivo en el diafragma.

En 2010, Li Xin tomó Dongpu Film Company para establecerse en el distrito de Baodi y entró oficialmente en el campo del diafragma. “Desde el desarrollo inicial de los separadores de PE, hemos comparado al líder de la industria, Asahi Kasei Corporation. Sus productos tienen estructuras HIPORE avanzadas con un tamaño de poro promedio de 80-120 nm ”.

Se han identificado los productos más avanzados y se ha determinado el excelente rendimiento de los productos. Por lo tanto, el diseño estructural del producto invertido y el proceso y equipo que pueden realizar esta estructura sin problemas son el foco de investigación y desarrollo de Dongpu Membrane Company en los últimos años. En respuesta a un proceso importante en la producción de película base, el sistema de estiramiento, Dongpu Membrane Co., Ltd. fue pionero en el desarrollo y la aplicación del proceso de estiramiento biaxial simultáneo. Li Xin dijo que el proceso de estirado doble sincrónico puede hacer que el producto tenga un orificio más uniforme y la consistencia de la microestructura del producto es mejor, es decir, el rendimiento del producto es más estable.

Al mismo tiempo que dominaba la tecnología central, Dongpu Membrane también integró de forma independiente una línea de producción completamente automática. "Nuestra línea de producción tiene las ventajas de alta velocidad y gran ancho". Li Xin dijo que la película base tiene una sola línea de casi 200 metros y la velocidad se puede estabilizar a 60 metros por minuto.

Según los informes, algunas líneas de producción de películas de base importadas en China tienen velocidades de alrededor de 25 a 30 m / min. "En la actualidad, la capacidad de producción de nuestra única línea de producción puede alcanzar los 78.000 metros cuadrados por año, lo que equivale al doble de su tamaño". Li Xin dijo que la relación de entrada y salida es grande, la ventaja de costos es obvia y es más adecuada para la popularidad de los vehículos eléctricos y de televisión de potencia. La tendencia de bajo costo requerida.

"En la actualidad, Shenzhen BAK Battery, Foster y otras empresas de baterías de litio cilíndricas han aplicado los diafragmas compuestos recubiertos de nuestra empresa en lotes". Li Xin dijo que después de 10 años de investigación y desarrollo independientes, la acumulación de producción piloto y en masa, Dongpu Membrane Company ha dominado la tecnología líder de la industria que ha permitido la sustitución de importaciones de materiales de diafragma de alta gama.

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