¿Cuáles son los fabricantes de baterías en China?

Principalmente en lo siguiente, la calidad y la marca son mejores:

1, Scud

2, superfuerza

3, Yalitong

Otros son pequeñas fábricas. La calidad también es inestable. Los tres fabricantes anteriores pueden ser fuertes. Además, los tres fabricantes anteriores también hacen OEM (productos OEM)

Buenos fabricantes de paneles solares de China Dije que los dos más grandes de China, uno es Tianwei Yingli y el otro es Wuxi Suntech, los dos son los más grandes de China, Yingli en el norte y Suntech en el sur.

Primero, echemos un vistazo a la línea de producción de baterías. Esta es la primera línea de producción de automatización de primera clase nacional e internacional. Aquí nacieron el BMW X1 y las nuevas baterías de la serie 5.

Todo el personal que ingrese al taller debe usar ropa limpia, sombreros y máscaras. Una vez finalizado, deben pasar por la sala de pulverización 360 grados sin ángulo muerto.

La fábrica libre de polvo, humedad y temperatura controlada es comparable al entorno de fabricación de la microelectrónica de semiconductores.

El ocupado RGV transporta automáticamente materiales y materiales para el equipo de acuerdo con la pista establecida.

Carrete de disco automático robótico solitario

Con la ayuda de robots de alta tecnología, sistemas de control central, equipos de prueba en línea y sistemas de trazabilidad de la información, la línea de producción de catl puede lograr "visualización de datos de producción", "transparencia del proceso de producción", "sitio de producción sin personal".

Habiendo dicho eso, ¿cómo salió exactamente el núcleo de la batería? Primero entendamos la estructura de la batería.

La celda es la unidad más pequeña de un sistema de batería. Las baterías M forman un módulo y los módulos N forman un paquete de baterías (Pack), que es la estructura básica de la batería de potencia del vehículo.

Una batería es como un contenedor para almacenar energía eléctrica. La capacidad que se puede almacenar depende de la cantidad de material activo que se cargue en las placas positiva y negativa.

La pieza polar se completa principalmente con tres procesos de agitación, recubrimiento y prensado en frío:

Revolver

La agitación consiste en mezclar uniformemente los materiales sólidos positivos y negativos de la batería, agregar el disolvente y agitar para formar una suspensión uniforme mediante un mezclador de vacío.

Revestimiento

El material activo agitado se aplicó uniformemente a la parte superior e inferior de la hoja de cobre de 4000 m de largo a una velocidad de 80 metros por minuto. La lámina de cobre antes del recubrimiento es tan delgada como una solapa y tiene solo 6 micrones de espesor.

El recubrimiento es esencial y es necesario asegurarse de que el grosor y el peso de la pieza polar sean los mismos. De lo contrario, la consistencia de la batería se verá afectada. El revestimiento también debe garantizar que no se mezclen partículas, escombros, polvo, etc. en las piezas polares. De lo contrario, la batería se descargará automáticamente demasiado rápido o incluso constituirá un peligro para la seguridad.

Prensado y precorte en frío

La prensa de rodillos compacta la hoja revestida a un espesor y densidad predeterminados.

Corte y corte de orejas polares

En este caso, la máquina troqueladora troquela para formar una célula de la oreja conductora. La oreja del polo es la oreja del cabezal de la batería, popularmente se dice que es la oreja del polo positivo y negativo de la batería cuando lleva el punto de conexión de descarga de carga.

Luego, la pieza de polo se corta con un cortador.

Devanado

La lengüeta del electrodo positivo, la lengüeta del electrodo negativo y el separador de la celda de la batería se combinan de manera enrollada para formar una celda desnuda. El CCD avanzado puede realizar detección automática y corrección automática, lo que garantiza que el núcleo de la batería esté en buen estado.

Montaje

Las celdas desnudas heridas se clasificarán y emparejarán automáticamente, y luego se someterán a los procedimientos de soldadura de lengüetas, lengüetas plegables, montaje de soportes superiores, Mylar termofusible, descascarado y soldadura de carcasa. En este punto, la celda desnuda tiene una carcasa exterior dura.

Hornear e inyectar

El proceso de horneado de la batería tiene como objetivo lograr la humedad interna de la batería, lo que garantiza un buen rendimiento de la batería durante todo su ciclo de vida.

La inyección de líquido consiste en inyectar electrolito en la batería horneada. El electrolito es como la sangre que fluye por el cuerpo de la batería. El intercambio de energía es el intercambio de iones cargados. Estos iones cargados se transportan del electrolito al otro electrodo para completar el proceso de carga y descarga.

Conviértete en

La formación es un proceso de activación de la celda después de la inyección, y la película SEI se forma por reacción química dentro de la celda a través de la carga y descarga para garantizar la seguridad, confiabilidad y un ciclo de vida prolongado de la celda posterior durante el ciclo de carga y descarga.

Para tener un buen rendimiento del núcleo de la batería, el proceso de fabricación de la batería también se somete a una serie de "procesos de inspección física", como la inspección por rayos X, la inspección de la calidad de la soldadura, la inspección del aislamiento y las pruebas de capacidad.

Nace una supercélula superpoderosa.

Cada unidad de celda que se ha fabricado tiene un código bidimensional separado que registra la fecha de fabricación, el entorno de fabricación, los parámetros de rendimiento, etc. Un potente sistema de trazabilidad puede registrar cualquier información. Si se produce una anomalía, la información de producción se puede recuperar en cualquier momento; al mismo tiempo, el big data puede ser compatible con datos para diseños mejorados posteriores.

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