Pasos detallados de soldador rápido casero de 12 voltios

El soldador eléctrico es una herramienta indispensable para la producción electrónica y el mantenimiento eléctrico. Su objetivo principal es soldar componentes y alambres. Según la estructura mecánica, se puede dividir en plancha eléctrica de tipo de calentamiento interno y plancha eléctrica de tipo de calentamiento externo. Según la función, se puede dividir en soldador sin succión y succión. Los hierros eléctricos de estaño se dividen en soldadores eléctricos de alta potencia y soldadores eléctricos de baja potencia de acuerdo con diferentes propósitos.

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Introducción de estructura de hierro eléctrico.

El soldador se divide en dos tipos: tipo de calor externo y tipo de calor interno:

El soldador de tipo de calentamiento externo se compone de una cabeza de soldador, un núcleo de soldador, una carcasa, un mango de madera, un cable de alimentación, un enchufe y similares. Dado que la punta está montada dentro del núcleo de hierro, se llama un soldador de tipo de calentamiento externo. El núcleo de hierro es un componente clave del soldador. Se forma enrollando el hilo calefactor en paralelo sobre un tubo cerámico hueco. La hoja de mica en el medio está aislada y dos cables están conectados a la fuente de alimentación de 220 V CA. Hay muchas especificaciones para soldadores térmicos externos, como 25W, 45W, 75W, 100W, etc. Cuanto mayor es la potencia, mayor es la temperatura del soldador.

El soldador de tipo calor interno se compone de un mango, una biela, un clip de resorte, un núcleo de soldador y una punta de soldador. Dado que el núcleo de hierro está instalado dentro de la punta del soldador, el calor es rápido y la tasa de utilización del calor es alta, por lo que se llama un soldador de tipo de calor interno. Las especificaciones comunes del soldador de tipo de calentamiento interno son 20W y 50W. Debido a su alta eficiencia térmica, el soldador térmico interno de 20 W equivale a un soldador térmico externo de aproximadamente 40 W. El extremo trasero del soldador de tipo de calentamiento interno es hueco, y está envuelto en la biela y fijado por el clip de resorte. Cuando sea necesario reemplazar la punta del soldador, primero se debe quitar el clip de resorte y el extremo frontal de la cabeza del soldador se sujeta con los alicates. Tire hacia afuera lentamente y recuerde no usar demasiada fuerza para evitar dañar la biela.

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Método de uso de plancha eléctrica

1. Para la selección de la soldadura adecuada, se debe utilizar el alambre de soldadura de bajo punto de fusión para soldar componentes electrónicos.

2. El fundente se disuelve en alcohol al 75% (en peso) como fundente con colofonia al 25%.

3. El soldador debe estar estañado antes de su uso. El método específico es: calentar el soldador. Cuando la soldadura se pueda derretir, aplique fundente y luego esparza uniformemente el soldador sobre el soldador para que el soldador coma uniformemente una capa de estaño.

4, el método de soldadura, las almohadillas y los componentes de los pasadores se pulen con papel de lija fino, recubiertos con fundente. Sumerja una cantidad adecuada de soldadura con una punta de soldador y contacte la junta de soldadura. Después de que la soldadura en la junta de soldadura se derrita por completo y se sumerja en el plomo del componente, la punta del soldador levanta suavemente la junta de soldadura a lo largo del cable del componente.

5, el tiempo de soldadura no debe ser demasiado largo, de lo contrario es fácil quemar los componentes, si es necesario, puede usar las pinzas para sujetar los pasadores para ayudar a disipar el calor.

6, la junta de soldadura debe tener forma de pico sinusoidal, la superficie debe ser brillante y lisa, sin espinas de estaño, cantidad moderada de estaño.

7. Una vez completada la soldadura, el fundente residual en la placa de circuito debe limpiarse con alcohol para evitar que el fundente después de la carbonización afecte el funcionamiento normal del circuito.

8. El circuito integrado debe soldarse al final, el soldador debe estar conectado a tierra de manera confiable, o el calor residual debe usarse después de que se apague la energía. O utilice una toma de circuito integrado, suelde la toma y luego conecte el circuito integrado.

9. El soldador debe colocarse en el marco del soldador.

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Diagrama de circuito de soldador termostático

El rango de temperatura del soldador es 100 ° C ~ 400 ° C, la marca de ajuste de temperatura indica baja, media y alta, la precisión del control de temperatura es nominalmente ± 5%, usando un sensor de termopar. El circuito de control adopta el esquema de suministro de energía regulado, filtrado y reductor de corriente continua de la red de CA. El principio de funcionamiento se muestra en la siguiente figura.

La red AC220V se utiliza como fuente de voltaje de suministro de energía y fuente de voltaje de ajuste de temperatura del dispositivo de comparación IC después de la reducción de R1, la rectificación de media onda D1, la regulación de recorte D2 y el filtrado C1. El pin IC-A3 es el terminal de entrada de voltaje de detección de termopar (correspondiente al valor de temperatura); el 2 pin es el voltaje de ajuste del termostato. Después de que se comparan los voltajes en ambos extremos de los pines 2 y 3, salen por el pin 1. La función de R5 es alimentar una pequeña parte de la entrada de nuevo al pin de entrada no inversora 3, de modo que el bloqueo de salida no no cambia cuando la pequeña señal fluctúa. Cuando el termopar detecta que la temperatura es baja; el nivel del pin 3 es más bajo que el pin 2, por lo que el pin de salida 1 también es bajo. Además, el pin del amplificador IC-B 6 se baja en relación con el pin 5 de polarización fija, de modo que el pin de salida 7 es alto. Dado que el voltaje del pin IC-B5 se obtiene dividiendo el AC220V por R6 y R7, la frecuencia y la fase son completamente iguales a las del AC220V. Después de comparar con CC de 6 pines, el voltaje de CA se emite a 7 pies. El voltaje de CA es paralelo inverso (actuando con el diodo bidireccional) a través de C2, D4, D3 y D4 para activar el tiristor bidireccional, de modo que el voltaje correspondiente se aplica al alambre calefactor del soldador para lograr el propósito de temperatura constante.

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Pasos de producción de soldador rápido de 12 voltios

Primero, prepara los materiales

Prepare una plancha eléctrica 220V / 20W y una plancha eléctrica 220V / 500W. Además, hay una batería de 12V / 10AH para fuente de alimentación de soldador de bajo voltaje.

En segundo lugar, los pasos de producción

1. Retire el núcleo del soldador de 20 W del soldador. Retire con cuidado el tubo de porcelana fina envuelto con alambre calefactor eléctrico, sumérjalo en alcohol durante media hora, luego retire todo el alambre calefactor (el tubo de porcelana fina es muy quebradizo y debe manipularse con cuidado).

2. Retire el cable calefactor eléctrico del núcleo de la plancha eléctrica y corte la longitud total en 1/14. La resistencia de la plancha eléctrica es de aproximadamente 7 Ω (la resistencia del cable calefactor de la plancha eléctrica de 500 W es de aproximadamente 97 Ω). El cable calefactor eléctrico está limpio. La tierra se enrolla firmemente alrededor del tubo de porcelana fina, se saca el cable conductor y luego se coloca el tubo de porcelana gruesa, y se coloca en el soldador eléctrico original para conectar el cable y un soldador eléctrico de bajo voltaje. esta completado.

La potencia del soldador de bajo voltaje de 12V es de 20w (12 ÷ 7 × 12) y se puede utilizar con la batería de 12V / 10AH. Cuanto mayor sea la capacidad de la batería, mayor será el tiempo de trabajo.

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