Tecnología de película plástica de aluminio para batería

En cuanto al mercado global de películas de plástico de aluminio de baterías de litio, la tecnología de producción se actualiza. El proceso de producción de baterías de membrana plástica de aluminio es actualmente principalmente un proceso seco representado por el japonés Showa y un proceso térmico representado por el japonés DNP. El proceso seco se aplica a baterías de alta energía, como baterías de teléfonos móviles y baterías de alta potencia y alta capacidad, como vehículos eléctricos y modelos de aviación; El proceso térmico solo se puede aplicar a baterías con requisitos de baja capacidad. La película de plástico de aluminio de la batería doméstica adopta principalmente el proceso de calor, el rendimiento es bajo. Debajo del hueco, ¿cómo romper el capullo? Empresas de película de plástico de aluminio de batería doméstica en pensar en acción.

Proceso analítico

Los datos de la CNKI muestran que existe una gran brecha entre los productos de película plástica de aluminio para baterías nacionales y los productos extranjeros. Solo unos pocos indicadores de los fabricantes nacionales de películas de plástico de aluminio cumplen con el estándar DNP. El proceso de producción afecta directamente la calidad del producto: primero, la capacidad de sellado no es fuerte. La película de compuesto de plástico de aluminio doméstico no puede alcanzar el estándar japonés. En segundo lugar, la profundidad del caparazón no es suficiente. La profundidad de perforación de la película de plástico de aluminio nacional es de aproximadamente 5 mm y puede alcanzar de 8 mm a 12 mm en el exterior. En tercer lugar, la delgadez es insuficiente. La película de plástico de aluminio más delgada de China solo puede alcanzar 70um. El principal problema del rendimiento del producto es la resistencia de los electrolitos y la profundidad del impulso, especialmente las condiciones de reacción y el control de precisión. La dificultad del control del proceso es milimétrica, la diferencia es de miles de millas.

Sujeto a la tecnología del proceso, la película plástica de aluminio doméstica es como una pupa atrapada en el capullo.

Litaoyong, subdirector general y director técnico de Mingguan Xincai, analizó y señaló: "El método de calor es una ruta técnica para la extrusión térmica. El estrés térmico es relativamente grande, que es su desventaja; el método seco es secar y prensar juntos, la tensión térmica es pequeña, la película de plástico de aluminio no se verá afectada por el estado de cristalización, y la carcasa de perforación, el estiramiento y los orificios de las agujas serán más pequeños. Ésta es su ventaja ".

La gente de Shanghai zijiang cree que: en las dos rutas tecnológicas, la ventaja del método seco radica en el rendimiento de moldeo profundo, rendimiento de cortocircuito, apariencia, rendimiento de corte, resistencia a líquidos electrolíticos, fuerte separación de agua y proceso simple. Las ventajas del proceso térmico se centran principalmente en la resistencia a los líquidos electrolíticos y al agua. Es necesario mejorar otras propiedades y el proceso es complejo.

Mejora de la tecnología de procesos

Se informa que Mingguan New Materials se ha utilizado en combinación con dos tipos de tecnologías de proceso. La ventaja del método de calor seco es que absorbe las ventajas del proceso de secado al tiempo que tiene en cuenta las ventajas del método de calor en la resistencia a los electrolitos y al agua. El rendimiento integral de la película de plástico de aluminio en cuanto a formación profunda, apariencia, rendimiento de corte, resistencia a electrolitos y rendimiento de resistencia al agua se ha mejorado de manera integral. A través de estas mejoras, la empresa alcanzó los 2,5 millones de metros cuadrados mensuales en 2018. La clasificación de productos incluye series ligeras, medianas y pesadas. El proceso de calor seco se completó y probó experimentalmente, y funcionó bien en términos de barrera, protección, proceso y estabilidad.

"El aislamiento del agua, el aislamiento, la resistencia a la corrosión, la resistencia a la fricción y la composición son los cinco factores principales que afectan el rendimiento de las películas de plástico de aluminio. También son las cinco direcciones para los avances en el rendimiento de las películas de plástico de aluminio para uso doméstico y son los puntos clave para la mejora tecnológica. "Dijeron los expertos pertinentes.

Algunas empresas líderes en China también confían en la acumulación de adhesivos de alto rendimiento durante muchos años, la investigación y el desarrollo del método de recuperación de calor seco para mejorar de manera integral el rendimiento de la película plástica de aluminio de la batería.

Control de la calidad del proceso

Además, en el control de calidad de los productos de película plástica de aluminio para baterías, muchas empresas nacionales han aumentado sus esfuerzos.

El nuevo material de Mingguan actualizó el sistema de control de calidad, aplicando tecnología de compuesto de PET madura, con el proceso de producción, para mejorar la limpieza de la película de plástico de aluminio y la resistencia a la fricción. Para el aislamiento y la resistencia a la corrosión de los productos, la estructura de PET se utiliza externamente, y la resistencia a la corrosión de los electrolitos en la superficie puede resistir la contaminación por electrolitos por encima de 24 h, básicamente eliminando la contaminación por electrolitos. El alto aislamiento permanece en el nivel de GΩ después de que 1000 VCC hacen clic durante 500 segundos; El CPP modificado único se usa internamente para reducir de manera efectiva la tasa de resistencia al desperdicio. Al mismo tiempo, la compañía adopta la investigación y el desarrollo independientes de estructura compuesta PP, revestimiento resistente a la corrosión de papel de aluminio y adhesivo líquido electrolítico especial especial, mejor uso del proceso térmico, protección de tres capas que dificulta que los electrolitos invadan la capa de papel de aluminio papel de aluminio a la corrosión, protege la integridad de la película de plástico de aluminio y tiene el rendimiento estable a largo plazo del líquido electrolítico. En el proceso de producción, todo el proceso de seguimiento del control de calidad.

El director técnico de Mingguan New Materials, Litaoyong, dijo: "Mingguan New Materials tiene un estricto control de calidad de la película de plástico de aluminio y tiene varios laboratorios. Los clientes deben realizar pruebas de agua transparente y BSC. La importación de las principales materias primas se realiza de acuerdo con la norma 16949. Cómo se inspeccionan y garantizan los materiales, deben ser aprobados por el usuario antes de que puedan ser cambiados. El equipo central no cambia, el método de producción no cambia, el material central no cambia y los cambios en la detección e identificación del proceso debe ser aprobado por el usuario para garantizar la calidad ".

La compañía también ha realizado una serie de pruebas y certificaciones de terceros, y el producto ha mejorado enormemente en términos de barrera, protección, proceso y estabilidad. Y a través de las materias primas, el proceso, la inspección y la prevención y otros controles estrictos, para lograr el control del proceso del producto, garantizar la calidad del producto.

El personal relacionado con Shanghai zijiang dijo: la compañía fortalece continuamente la producción de control de artesanías, en lugar de mejorar el proceso, trabaja duro en la calidad de los productos, centrándose en mejorar la resistencia a los electrolitos, la barrera impermeable y la formación profunda, mejora la estabilidad de la calidad.

Reunión de mercado, esperamos que la película de plástico de aluminio de la batería doméstica, esta pupa se rompa lo antes posible, mariposa voladora.

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