¿Cuáles son las tecnologías de reciclaje para baterías de litio en el proceso de seguimiento?

En la actualidad, el proceso de reciclaje de la batería de energía residual común incluye dos etapas de procesamiento previo y procesamiento posterior. El proceso de pretratamiento primero debe descargarse completamente y luego la batería se desmonta para separar los componentes como el electrodo positivo, el electrodo negativo, el electrolito y el separador. En el proceso de seguimiento, el objetivo principal es recuperar los componentes de alto valor de los materiales de desecho desmantelados y reconstruir o reparar los materiales de la batería; Los métodos técnicos adoptados se pueden dividir en tres categorías: tecnología de reciclaje en seco, tecnología de reciclaje en húmedo y tecnología de bioreciclaje.

La tecnología de recuperación en seco se refiere a un método técnico para recuperar directamente varios tipos de materiales de batería o metales valiosos sin pasar por un medio como una solución, e incluye principalmente un método de clasificación mecánica y un método de pirólisis de alta resolución. La recuperación en seco no sufre otras reacciones químicas, el proceso es corto, y la recuperación no es dirigida, y se suele utilizar en la etapa preliminar de separación y recuperación de metales en baterías de litio.

Algunas empresas han desarrollado inicialmente tecnología de reparación por calor seco, que puede realizar reparaciones por calor a alta temperatura en los productos crudos recuperados por el método seco; sin embargo, los materiales positivos y negativos producidos por este método contienen ciertas impurezas y su desempeño no puede igualar el poder de los vehículos de nueva energía. Los requisitos de la batería se utilizan principalmente en escenas como el almacenamiento de energía o las baterías de pequeña potencia.

La tecnología de recuperación húmeda utiliza varias soluciones ácido-alcalinas como medio de transferencia para transferir iones metálicos del material del electrodo a la solución de lixiviación, y luego intercambio iónico, precipitación, adsorción, etc., para eliminar los iones metálicos en forma de sales. óxidos y similares extraídos de la solución. La ruta de la tecnología húmeda incluye principalmente tres métodos de hidrometalurgia, extracción química e intercambio iónico. La tecnología de recuperación húmeda es relativamente complicada, pero tiene una alta tasa de recuperación de metales valiosos como el litio, el cobalto y el níquel. Al mismo tiempo, la alta pureza de las sales y óxidos metálicos obtenidos por la tecnología de recuperación húmeda puede cumplir con los requisitos de calidad de la producción de materiales de baterías de energía; por lo tanto, la tecnología de reciclaje húmedo es también el principal método de reciclaje adoptado por las principales empresas de reciclaje de tecnología en el país y en el extranjero.

La tecnología de biorecuperación utiliza principalmente lixiviación microbiana para convertir componentes útiles del sistema en compuestos solubles y disolverlos selectivamente para separar los componentes objetivo de los componentes de impurezas y finalmente recuperar metales valiosos como litio, cobalto y níquel. En la actualidad, la tecnología de recuperación biológica aún no está madura, como el cultivo de cepas de alta eficiencia, el largo período de cultivo y el control de las condiciones de lixiviación quedan por resolver.

Como se mencionó anteriormente, el proceso de reciclaje actual con mayor eficiencia de recuperación y relativamente maduro se está convirtiendo en la ruta técnica principal en la etapa de procesamiento profesional; las empresas nacionales líderes como GEM, Bangpu Group y la mayoría de las empresas internacionales líderes como AEA e IME. La ruta de la tecnología húmeda se adopta como la principal tecnología para la recuperación de valiosos recursos metálicos como el litio, el cobalto y el níquel; Algunas empresas también apoyan varias tecnologías de reciclaje, como el método seco, para mejorar la eficiencia de recuperación integral.

Por otro lado, tanto para el fosfato de hierro-litio como para los materiales ternarios NCA, la capacidad específica, un índice de rendimiento clave de los materiales del cátodo obtenidos por método húmedo después de la recuperación de metales valiosos, es superior a la obtenida por método seco.

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