Proceso de producción de baterías de litio.

Proceso de producción de baterías de litio:

Paso 1: preparación de la lechada de electrodos

Se mezcla principalmente con materiales activos de electrodos, aglutinantes, solventes, etc., y se agita y dispersa completamente para formar una suspensión.

Paso 2 - Recubrimiento

La lechada preparada en el primer paso se recubre uniformemente sobre el fluido de recolección (papel de aluminio o papel de cobre, etc.) con un espesor especificado, y el solvente se seca.

Paso 3: corte polar

Corta el último paso del poliéster en la forma del tamaño especificado.

Paso 4: apilar

El diafragma y el electrodo positivo y negativo se ensamblan para formar un núcleo polar después de que se completa el adhesivo.

Paso 5: ensamblaje de baterías blandas

El núcleo producido en el paso anterior se carga en la película de plástico de aluminio que se ha enjuagado en el pozo, y se completa el sello superior, el sello lateral, etc. (y se deja un líquido bucal) para formar una batería de paquete blando sin inyección .

Paso 6 - Inyección

La cantidad asignada de electrolito se inyecta en el núcleo interno del paquete blando. Por supuesto, el núcleo debe estar horneado y, en un entorno de baja humedad para llevar a cabo operaciones de inyección de líquido, un contenido de agua excesivo no es bueno.

Paso 7: sello de la batería

El gas del interior del núcleo se extrae y se sella en un entorno de vacío.

Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos y los automóviles, la fuente de alimentación del automóvil también se ha desarrollado rápidamente. Sin embargo, existen muchos problemas en la producción de baterías, lo que resulta en una calidad muy desigual de los productos de baterías en el mercado. La capacidad de la batería no puede alcanzar la vida útil diseñada, lo que tiene una gran relación con el proceso de producción único de la batería en producción.

La estructura de la batería consta de una carcasa, una tapa superior, una placa polar, una partición, un bus, una columna de postes, una placa de protección de puente y un terminal.

Hay algunas diferencias en el proceso de cada fabricante de litio, pero hay muchos cambios. Los principales procesos son: ingredientes, recubrimiento, presión de rodillo, corte, estriado, orejas de soldadura, bobinado, envasado, horneado, inyección y transformación. Formación, pruebas de capacidad dividida y otros pasos.

Hay una diferencia en el tiempo de cada paso. Los ingredientes generales, hornear y convertirlos en un tiempo prolongado pueden tomar de 10 a 48 horas. Otros procesos son relativamente rápidos, en 4-8 horas. Tardará unos 15 días.

Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos y los automóviles, la fuente de alimentación del automóvil también se ha desarrollado rápidamente. Sin embargo, existen muchos problemas en la producción de baterías, lo que resulta en una calidad muy desigual de los productos de baterías en el mercado. La capacidad de la batería no puede alcanzar la vida útil diseñada, lo que tiene una gran relación con el proceso de producción único de la batería en producción. La estructura de la batería consta de una carcasa, una tapa superior, una placa polar, una partición, un bus, una columna de postes, una placa de protección de puente y un terminal.

1. En primer lugar, se debe pesar la placa polar dentro de cada batería y asignar el grupo de placas polares. La capacidad de cada grupo debe ser igual; de lo contrario, el pequeño grupo de capacidad se cargará completamente por adelantado debido a la pequeña capacidad, entonces la batería de gran capacidad no está llena, el voltaje final de la celda es bajo y el voltaje total es no lleno. El voltaje final todavía se está cargando. El grupo con poca capacidad forma una carga. Si la batería está descargada, el grupo con poca capacidad perderá su energía de antemano. El otro voltaje final de la batería es más alto y el voltaje total de la batería no tiene un voltaje de protección de terminación asistido eléctricamente. Sin embargo, la descarga continúa provocando que la batería se descargue en exceso.

La sobrecarga y la descarga excesiva de la batería, así como los retrasos en la carga, afectarán la vida útil de la batería. Sin embargo, la capacidad de la batería del grupo de baterías se reduce aún más, y la reducción de la capacidad de la batería hace que el grupo se sobrecargue y se descargue en exceso. Este ciclo hace que la capacidad de la batería disminuya y se deseche rápidamente.

2. Tratamiento de las placas frontales de pesaje

Antes de pesar la placa, es necesario aclarar el exceso de borde frontal de la producción de eliminación de placa, las rebabas y el exceso de material activo durante la unción. Si no está limpio, provocará un cortocircuito de la placa de la batería, es decir, la batería se autodescargará. Cepille el auricular con la placa del poste para eliminar el exceso de impurezas en la placa para facilitar la soldadura, a fin de evitar soldaduras virtuales, soldaduras falsas. Para que la placa del poste sea desigual, seriamente despolinizada, la placa del poste tiene agujeros, seleccionados.

3. Cómo pesar la placa polar

Cuando se pesa y se empareja la placa del poste, primero es necesario pesar una parte de las placas y descargarlas en el banco de trabajo de acuerdo con el peso, y comparar los pesos. Luego pese los platos en la balanza y péselos en la balanza. El peso del plato se coloca con el plato colocado sobre la mesa de acuerdo con el peso del plato, eliminando así algunos problemas. (La diferencia de peso entre cada grupo de placas positivas o negativas es lo más pequeña posible. El error de 10 ~ 14AH no debe exceder 1g por grupo, y el error de 17 ~ 20AH no debe exceder 2g por grupo.

Panel de embalaje

1. Después del pesaje, la placa polar se asigna de acuerdo con las regulaciones, y después de que se empareja el grupo, se usa el sobre. El material de la partición se utiliza generalmente para caucho microporoso y fibra de vidrio. Al empacar, se debe tener cuidado de limpiar el diafragma. La placa polar debe colocarse en el medio del tabique. Si la posición de la placa del poste está alineada, colóquela en la caja del poste.

Partición cordy

2. Placa positiva de paquete doble, con una placa de partición muy delgada junta solo para sujetar la placa positiva, no envuelva la placa negativa, esto puede evitar el cortocircuito causado por el defecto de partición de un solo chip. La placa única, con la partición solo para el empaque de la placa positiva, la placa no negativa en la caja del paquete puede ser conveniente y simple.

Selección y procesamiento de piezas de plomo

1. Las piezas de plomo tienen tiras de soldadura de plomo y columnas de postes, y están hechas de moldes especiales. Generalmente alrededor de 450 ° C, la temperatura es demasiado alta y la oxidación del plomo es grave. Las piezas de plomo provocan grietas debido a una contracción grave y no se permite el uso de herramientas de hierro para batir el molde. Asegúrese de que el cable esté lo más libre posible y recórtelo si está disponible.

Plomo Kodi

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