Proceso de producción de batería de litio 18650

Preparación de piezas polares

(1) Ingredientes

Electrodo positivo: ponga una proporción de fluoruro de polivinilideno (PVDF) y metilpirrolidona de nitrógeno (NMP) en el agitador, mezcle en el mezclador y ajuste la velocidad del agitador; luego agregue el material activo positivo y el negro de carbón, vacíe, ajuste la velocidad del agitador.

Electrodo negativo: Mezcle el látex y el agua en una licuadora y mezcle para ajustar la velocidad del agitador; luego agregue CMS, vacíe y ajuste la velocidad del agitador.

(2) Recubrimiento

La tira de aluminio (el electrodo negativo es una tira de cobre) se coloca plana sobre el revestidor, y la tira de aluminio no está sesgada, sin arrugas, correa lisa, sin fugas, sin deslizamiento. Extienda la lechada preparada de manera uniforme en la máquina y configure los parámetros correspondientes.

Estos incluyen la velocidad de estirado positiva, la velocidad de estirado negativa, la temperatura del horno y el ancho del recubrimiento. En el proceso de transporte, observe si la lechada es recta, sin inclinación, sin desalineación, y si el espesor de la lechada recubierta en la tira de aluminio (tira de cobre) es uniforme, consistente.

(3) Secado al vacío

Los electrodos revestidos positivo y negativo se colocaron en un horno de vacío para secar, y el grado de vacío fue de -0,09 MPa.

(4) Cortar trozos grandes

Al cortar la hoja de electrodo positivo recubierta en una cierta longitud (según el diseño específico de la batería), la velocidad de marcha de la máquina cortadora de película es de 55 mm / min y se requiere que la incisión no tenga rebabas.

(6) Raspador

La suspensión en un extremo de las láminas de los electrodos positivo y negativo se raspó para prepararla para la soldadura por puntos ultrasónica y se utilizó la cuchilla de doble cara.

(7) Rodando

La lámina polar de tira se presiona en una lámina polar de cierto grosor para enrollarla. El grosor de la hoja polar se controla estrictamente cuando se presiona la hoja. La desviación de la cabeza y la cola de la hoja polar después del enrollado no debe ser superior a 0,010 mm. Al mismo tiempo, mantenga limpia la prensa de tabletas, cada 2 horas con alcohol para limpiar la prensa de tabletas.

(8) Cortar trozos pequeños

Corte la pieza grande en tiras de cierto ancho (de acuerdo con el diseño específico de la batería) y las incisiones estarán libres de rebabas.

1) Pestaña de soldadura

La orejeta terminal positiva (tira de aluminio) y la orejeta terminal negativa (tira de níquel) se soldaron respectivamente a las posiciones del raspador de las hojas terminales positivas y negativas mediante una máquina de soldadura ultrasónica. Preste atención para evitar la desviación de la soldadura, la dislocación de la soldadura, la soldadura virtual.

(2) Bobinado

Membrana de intercambio iónico al ras en el montaje, y fuera de la aguja del rodillo frontal 2-5 mm, pieza polar en las cuatro esquinas no puede haber arrugas, pieza polar no cae material, barra adhesiva oblicua, dislocación de cinta de una cara demasiado larga, doble cinta lateral, la cinta no cubría defectos como las uniones soldadas, los materiales del ánodo deben sujetar los materiales del ánodo de la zapata, la hoja no puede ser parcial, el extremo frontal de la pieza polar debe estar pegado.

Compruebe los defectos del devanado: la membrana de intercambio iónico no es uniforme, es decir, los polos positivo y negativo más allá de la membrana de intercambio; Rebanada alta rebanada baja; La pieza polar no se coloca en su lugar, el extremo positivo del anillo exterior no está bloqueado en el extremo negativo y el extremo positivo y negativo del anillo interior no coincide con la parte superior de la película de intercambio, todavía hay una distancia ; La membrana de intercambio mantiene el polo negativo demasiado apretado; La tira de aluminio positiva y la tira de níquel negativa son más largas y más cortas. Cinta adhesiva deficiente al final de la celda; La celda de la batería no está enrollada en su lugar: el espacio entre las orejas positivas y negativas es ancho o estrecho; La membrana de intercambio no está aplanada ni arrugada; Rizado de polo positivo; La placa positiva no tiene ángulo de balanceo y carece de ángulo; La membrana de intercambio no abraza completamente el extremo negativo; Las placas polares interior y exterior están desalineadas.

(3) Soldadura inferior

Primero coloque la junta de aislamiento en la carcasa de acero, luego coloque la celda en espiral en la carcasa de acero y use el soldador por puntos para soldar la oreja del polo negativo en la parte inferior de la carcasa de acero. Verifique la superficie exterior de la parte inferior de la carcasa de acero y elija la mala apariencia, como punto amarillo, punto negro, defecto y explosión, etc., e intente sacar la oreja del poste y elija las baterías que no están Soldado por puntos firmemente como chorro, soldadura falsa y desoldadura.

(4) Sellado

En primer lugar, la carcasa y la cubierta de acero de la batería se soldaron por puntos con una máquina de soldadura por puntos, y luego la batería se soldaba continuamente con una máquina de soldadura láser. La soldadura láser debe garantizar un posicionamiento preciso y un lugar de soldadura limpio. Está estrictamente prohibido deformar o dañar la batería. Después de soldar, revise y repare la soldadura en busca de baterías defectuosas, como agujeros de soldadura y reventones.

(5) Hornear

Bajo la condición de temperatura constante y grado de vacío de -0.09MPa, el propósito principal de hornear durante 12 horas es secar la humedad de la celda.

(6) Inyección

La celda después de la cocción al vacío se inyecta con electrolito en la guantera llena de gas Ar. La cantidad de inyección de líquido es diferente según el diseño de la batería. La batería debe pesarse antes y después de la inyección de líquido.

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