Debe comprender el principio y el proceso de la batería de iones de litio.

Noticias de almacenamiento de energía de China: las baterías de iones de litio son un tipo de batería secundaria (baterías recargables). Se basa principalmente en Li + incrustado hacia adelante y hacia atrás entre los dos electrodos y incrustado para que funcione. El desarrollo de la industria aguas abajo, como la escala de producción de baterías de iones de litio para automóviles de energía, se está expandiendo.

Este tema se divide en dos partes superior e inferior, la última se centra en el principio de la batería de iones de litio, la formulación y el proceso tecnológico. La próxima conferencia sobre producción y rendimiento de baterías de litio, este artículo, este tema en último lugar.

A, principio de trabajo

1, la estructura del ánodo

LiCoO2 (PVDF) + + agente conductor, fluido del juego de aglutinantes (papel de aluminio)

2, la estructura del cátodo

Grafito + agente conductor, agente espesante (CMC) + aglutinante (SBR) + fluido (lámina de cobre)

3, el principio de funcionamiento de

3.1 el proceso de carga

Una fuente de alimentación para recargar la batería, el positivo en la electrónica e que se ejecuta en el cátodo a través de un circuito externo es de iones de litio Li + "salto" desde el electrolito positivo, "trepa" por los agujeros de bobinado del diafragma, "nadando" llegó al cátodo, y hubieran corrido para venir juntos. En este momento:

En una respuesta positiva a:

En una respuesta negativa es:

3.2 el proceso de descarga de la batería

La descarga eléctrica tiene un exilio permanente y una descarga de resistencia constante, la electricidad está en realidad en el circuito externo con un exilio constante que puede cambiar sobre la resistencia variable de voltaje, la descarga de resistencia constante es esencial de la batería es negativa y una resistencia a través de la electrónica. Por lo tanto, mientras el electrón del cátodo no pueda escapar del cátodo al ánodo, la batería no se descargará. Electrónico y Li + es acción al mismo tiempo, en la misma dirección es diferente, pero la carretera se está descargando, los electrones del cátodo a través del conductor electrónico corrieron hacia el ánodo, el ion de litio Li + del cátodo "salto" en el electrolito "trepar" por los orificios de enrollamiento del diafragma, "nadar" hasta el ánodo, y hubieran corrido para venir juntos.

3.3 características de carga y descarga

El ánodo de las baterías usaba LiCoO2, LiNiO2, LiMn2O2, de los cuales el LiCoO2 es una estructura de capa de cristal muy estable, pero cuando está lejos del ion LiCoO2 x Li, su estructura puede cambiar, pero si cambiar depende del tamaño de la x.

A través del estudio, se encontró que cuando x> 0.5, la estructura de Li1 - xCoO2 es extremadamente inestable, puede producir un colapso de la estructura cristalina, su rendimiento externo para las baterías sobre el final. Por lo tanto, el proceso de las baterías en uso debe superar el límite del voltaje de carga para controlar el valor Li1 - xCoO2 x, el voltaje de carga promedio no es menor que 0.5 x es mayor que 4.2 V, entonces la estructura cristalina Li1 - xCoO2 sigue siendo estable .

El propio C6 negativo tiene sus propias características, cuando la primera vez que el Li positivo de LiCoO2 se llena a C6 negativo, cuando Li regresa al ánodo descarga LiCoO2, pero después debe haber una parte de Li en el centro del cátodo C6, para Asegure la incorporación normal de Li de carga-descarga la próxima vez, de lo contrario, las baterías en un corto, para garantizar que haya una parte de Li en el ánodo C6, generalmente limitando el voltaje de umbral de descarga para lograr: voltaje de carga máximo seguro de 4.2 V o menos, el voltaje de umbral de descarga es de 2,5 V o más.

El principio es la cristalización del efecto memoria, en el litio la electricidad casi no producirá este tipo de reacción en la piscina. Sin embargo, la batería de iones de litio en las muchas caídas y la capacidad de llenado seguirá siendo la razón de que esto sea complejo y diverso. Principalmente es el cambio de los materiales del ánodo en sí, desde el nivel molecular, es el cátodo para la estructura del agujero de iones de litio se colapsará gradualmente, la congestión; Desde el punto de vista químico, si los materiales del ánodo son pasivación activa, aparecen efectos secundarios para generar otros compuestos estables. Físicamente, el material del ánodo se desconchará gradualmente, etc., en resumen, eventualmente reducirá la batería para que se mueva libremente en el proceso de carga y descarga de iones de litio.

La sobrecarga y la descarga excesiva, a través de los electrodos de las baterías de iones de litio, causan daño permanente al nivel molecular, puede ser una comprensión intuitiva, la descarga de carbono del ánodo causará una liberación excesiva de iones de litio y su estructura de capa parece colapsar, la carga excesiva requerirá demasiado litio ión encajado en la estructura del cátodo de carbono, y hace que parte del ión de litio ya no se pueda liberar.

La temperatura inadecuada desencadenará una reacción química interna de la batería de iones de litio para generar que no queremos ver otros compuestos, por lo que en muchas de las baterías de iones de litio que se encuentran entre el cátodo está equipado con un diafragma protector de control de temperatura o aditivos de electrolitos. Bajo la condición de que la batería se calienta hasta cierto punto, el orificio de la película de la membrana compuesta está cerrado o la degeneración del electrolito, la resistencia interna de la batería aumenta hasta el corte, la batería ya no se calienta, asegúrese de que la temperatura de la batería sea normal.

En segundo lugar, la formulación y el proceso tecnológico de las baterías de iones de litio.

1. ¿Es la fórmula del cátodo?

1.1 la fórmula positiva: LiCoO2 + agente conductor, aglutinante + líquido fijado (papel de aluminio)

LiCoO2 (10 micrones): 96,0%

Agente conductor (CarbonECP) 2.0%

Adhesivo (PVDF761) 2.0%

Unión NMP (aumento): el peso de la materia sólida que aproximadamente 810, 1496

A) el control de viscosidad positivo de 6000 CPS (3) rotor de temperatura 25;

B) El peso NMP debe ser un ajuste apropiado, es aconsejable cumplir con los requisitos de viscosidad;

C) preste especial atención a la influencia de la temperatura y la humedad en la viscosidad

El material activo positivo:

Litio ácido de cobalto: el material activo positivo, la fuente de iones de litio, la fuente de aumento de la batería de litio. Sustancias no polares, forma irregular, tamaño de partícula D50 generalmente de 6 a 8 micrones, contenido de agua de 0,2% o menos, generalmente en forma de álcali, valor de pH de alrededor de 10-11.

Ácido de litio y manganeso: sustancias no polares, forma irregular, tamaño de partícula D50 generalmente de 5-7 micrones, contenido de agua de 0,2% o menos, generalmente un alcalino débil, valor de pH de 8 aproximadamente.

Agente conductor: catenaria, contenido de agua <1%, el tamaño de partícula suele ser de 1 a 5 micrones. El negro de carbón de superconductividad de excelente conductividad se utiliza a menudo, como el negro de carbón CarbonECP y ECP600JD, su función: mejorar la conductividad de los materiales del ánodo, compensar la conductividad electrónica positiva del material activo; Mejore la placa positiva de la cantidad de absorción de fluido electrolítico, aumente la reacción de la interfaz, reduzca la polarización.

Aglutinante de PVDF: sustancias no polares, catenaria, el rango de peso molecular de 300000 a 3000000; después de absorber gotas de peso molecular de agua, variación de viscosidad. Se utiliza para cobalto-litio ácido, material conductor y papel de aluminio o malla de aluminio juntos. Las marcas usadas como Kynar761.

NMP: líquido polar débil para disolver / hinchar PVDF, utilizado para diluir pulpa al mismo tiempo.

Líquido de fraguado (el plomo del ánodo): hecho de papel de aluminio o cinta de aluminio.

Receta de ánodo: 1,2 + agente conductor de grafito + agente espesante (CMC) + aglutinante (SBR) + fluido (lámina de cobre)

Materiales de ánodo (grafito): 94,5%

Agente conductor (CarbonECP): 1,0% (negro de humo superconductor de jean)

Ligante (SBR): 2,25% (SBR = látex de caucho de estireno butadieno)

Espesante (CMC), carboximetilcelulosa sódica al 2,25% (CMC =)

Agua: el peso de la proporción de material sólido de 1600: 1417.5

A) control de viscosidad negativo CPS, 5000-6000 (3) rotor de temperatura 25

B) el peso del agua necesita un ajuste adecuado, es aconsejable cumplir con los requisitos de viscosidad;

C) preste especial atención al efecto de la temperatura y la humedad en la viscosidad

2, mezcla positiva y negativa

Grafito: el material activo del cátodo, forma el material principal de la reacción del cátodo; Principalmente dividido en dos categorías: grafito natural y grafito artificial. Sustancias no polares, vulnerables a la contaminación por sustancias no polares, fáciles de dispersar en sustancias no polares; Tiene dificultad para absorber agua, no se dispersa fácilmente en agua. Después, el grafito contaminado se dispersa en agua, y es fácil de reunir. El diámetro medio de partícula D50 es de aproximadamente 20 micrómetros. Partículas de forma diversa y más irregular, principalmente esféricas, lamelares y fibrosas.

Agente conductor, su función es:

A) mejorar la pieza del cátodo, la conductividad de la compensación de la conductividad electrónica del material activo del cátodo.

B) mejorar la profundidad y la utilización de la reacción.

C) prevenir la formación de dendrita.

D) utilizando la capacidad de absorción de líquidos de los materiales conductores, mejore la reacción de la interfaz, reduzca la polarización. (Puede elegir con o sin según la distribución del tamaño de partícula de grafito).

Aditivos: reducen la reacción irreversible, mejoran la fuerza de adhesión, mejoran la viscosidad de la lechada, evitan la precipitación de la pulpa.

Espesante / agente anti-precipitación (CMC): compuestos de alto contenido polimérico, soluble en agua y solvente polar.

Alcohol isopropílico: material polar débil, puede reducir la polaridad de la solución de pegamento después de la entrada de China en la OMC, para mejorar la compatibilidad del grafito y la solución adhesiva; Tiene un fuerte efecto antiespumante; Cadena de malla adhesiva fácil de catalizar, mejora la fuerza de unión.

Etanol: material polar débil, puede reducir la polaridad de la solución de pegamento después de la entrada de China en la omc, para mejorar la compatibilidad del grafito y la solución adhesiva; Tiene un fuerte efecto antiespumante; Cadena lineal de adhesivo catalítico fácil, mejora la fuerza de unión, el efecto del alcohol isopropílico y el etanol en esencia es el mismo, cuando la producción en masa, puede considerar factores de costo y luego decidir cuál agregar).

Adhesivos a base de agua (SBR): utilizan grafito y agente conductor, aditivos y láminas de cobre o mallas de cobre juntas. Emulsión de cadena lineal de molécula pequeña, fácilmente soluble en agua y disolventes polares.

Agua desionizada o agua destilada, diluyente, ya sea para agregar, cambiar el tamaño de la liquidez.

El cátodo de plomo: hecho de lámina de cobre o níquel.

2.1 la mezcla de ánodos:

2.1.1 el pretratamiento de la materia prima

1) litio ácido de cobalto: deshidratación. 120 ° C atmosférico se usa comúnmente en hornear 2 horas más o menos.

2) agente conductor: deshidratación. 200 ° C atmosférico se usa comúnmente para hornear 2 horas más o menos.

3) adhesivo: deshidratación. 120-140 ° C se usa comúnmente en horneado atmosférico durante 2 horas, la temperatura de horneado depende del tamaño del peso molecular de la decisión.

4) NMP: deshidratación. Mediante secado por deshidratación por tamiz molecular o el uso de instalaciones especiales, uso directo.

2.1.2 molino de bolas de material:

1) durante cuatro horas, tamizado molino de bolas aislado;

2) el LiCoO2 y CarbonECP se vierten en barriles, mientras se agrega una bola de molienda bolas de molienda (en seco: = 1: 1), en los cilindros rodantes y el molino de bolas, control de velocidad en más de 60 RMP

2.1.3 materia prima con:

1) la disolución del adhesivo (según la concentración estándar) y el tratamiento térmico.

2) molino de bolas de litio y ácido de cobalto y material conductor: haga polvo mezclado preliminar, litio de ácido de cobalto y material conductor juntos, mejore la función y la conductividad eléctrica de la reunión. Haga coincidir la pulpa después de una distribución no separada en el adhesivo, el tiempo de molienda de la bola suele ser de 2 horas; Para evitar que se mezclen con impurezas, se suele utilizar bola de ágata como mesón de molino de bolas.

2.1.4 dispersión de polvo, húmedo:

Principio: el polvo sólido se coloca en el aire, con el paso del tiempo, formará parte del aire en la superficie de la adsorción sólida, adhesivo líquido después de la unión, líquido y gas en la superficie sólida; Si la relación de adsorción de sólidos y gases con la fuerza de adsorción de líquidos es fuerte, el líquido no puede mojar el sólido; Si la relación de adsorción de sólidos y líquidos y la adsorción de gases son fuertes, los sólidos y los líquidos pueden absorber el gas.

Cuando el ángulo de humedecimiento es de 90 ° o menos, agua sólida. Cuando el ángulo de mojado> 90 °, sólido no mojado.

El material del ánodo de todos los miembros del equipo puede empapar la solución de pegamento, por lo que el polvo positivo se dispersó con relativa facilidad.

La influencia del método de dispersión de dispersión:

1) método de incubación (mucho tiempo, el efecto es pobre, pero no el material de daño de la estructura original);

2) método de mezcla: rotación o rotación y revolución (el tiempo es corto, el efecto es bueno, pero es probable que dañe su estructura de materiales individuales).

Los efectos del impulsor del impulsor de velocidad de dispersión generalmente incluyen serpentina, mariposa, bola, palas, engranajes, etc. En general, el impulsor de tipo serpentina, mariposa, paleta es difícil de tratar con materiales o ingredientes dispersos en la etapa inicial; Esférico, la forma del engranaje se utiliza para dispersar la dificultad del estado bajo, el efecto es mejor.

Velocidad de agitación a la influencia de la velocidad de dispersión. Generalmente, cuanto mayor es la velocidad de agitación, más rápido se esparce, pero la estructura del material en sí y el daño al equipo son mayores.

La influencia de la concentración de la tasa de dispersión. Normalmente, la concentración de la lechada es menor, cuanto más rápido se esparce, pero si es demasiado delgada provocará el desperdicio de material y aumentará la precipitación de la pulpa.

La influencia de la concentración de la fuerza de unión. Concentración, cuanto mayor es el sistema blando, mayor es la intensidad, mayor es la fuerza de unión; Cuanto menor sea la concentración, menor será la fuerza de unión.

La influencia del grado de vacío de la tasa de dispersión. El alto vacío es ventajoso para el material en la superficie del espacio y la descarga de gas, reduce la dificultad de la adsorción del líquido, el material en el caso de ingravidez o gravedad más débil reducirá en gran medida la dificultad de dispersarse uniformemente.

Influencia de la temperatura en la velocidad de dispersión. Buena temperatura adecuada, flujo de lechada, fácil de esparcir. Pasta fácil de pasta demasiado caliente, se descontará la liquidez de la lechada demasiado fría.

Dilución: ajustar el tamaño a la concentración adecuada, es ventajoso para el recubrimiento.

2.1.5 pasos

A) combinará el mezclador dinámico NMP (100 l) a 80 ° C, pesará y juntará PVDF, arrancará; Ajustes de parámetros: velocidad a 25 + 2 r / min, 115-125 minutos;

B) encienda el sistema de enfriamiento, tendrá el tamaño de molienda en seco positivo promediado cuatro veces, cada intervalo de tiempo de 28 a 32 minutos, la tercera carga depende de los materiales que necesita agregar NMP, el cuarto NMP se une después de la carga; Los parámetros de la máquina mezcladora Ajustes: velocidad de 20 más o menos 2 revoluciones por minuto

C) por cuarta vez carga para agitar a alta velocidad, después de 30 + 2 minutos de tiempo de 480 + 10 minutos; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución para 30 + 2 r / min, desde hasta 25 + 2 r / min;

D) Mezcla al vacío: máquina de potencia de mezcla conectada al vacío, mantenga el grado de vacío en 0.09 Mpa, mezclando 30 + 2 minutos; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 10 + 2 minutos, desde hasta 8 + 2 revoluciones por minuto

E) tomar 250-300 - ml de tamaño, el medidor de viscosidad se usa para medir la viscosidad; Condiciones de prueba: el número de rotor 5, 12 o 30 RPM de velocidad, el rango de temperatura es de 25 ° C;

F) extraído del mezclador dinámico de material de ánodo para molino coloidal, tamizado, al mismo tiempo en el recipiente de acero inoxidable con logotipo, y los operadores del equipo de plasma después de la entrega pueden ser proceso de operación de pulpa de entrada.

2.1.6 asuntos que requieren atención

A) completar, limpiar el equipo de la máquina y el entorno de trabajo;

B) el funcionamiento de la máquina, es necesario prestar atención a la seguridad, para evitar golpear la cabeza.

2.2 la mezcla de cátodos

2.2.1 el pretratamiento de la materia prima:

1) grafito:

A, mezclar, homogeneizar la materia prima y mejorar la consistencia.

Horneado a presión atmosférica, B, 300 ~ 400 ° C para eliminar la sustancia aceitosa de la superficie, mejorar la compatibilidad con la capacidad adhesiva a base de agua, reparar los bordes de la superficie de grafito circular (algunos materiales para mantener las características de la superficie, no se permiten hornear o tienen un rendimiento deficiente ).

2) adhesivos a base de agua: dilución adecuada, mejora la capacidad de dispersión.

2.2.2 aditivo, humedecido y disperso:

1) la polaridad de la solución de grafito y adhesivo es diferente, no es fácil de esparcir.

2) Se puede utilizar una solución acuosa de alcohol, primero humedeciendo el grafito inicial, luego se mezcla con la solución adhesiva.

3) debe disminuir la concentración de mezcla, mejorar la dispersión.

4) el proceso de dispersión para reducir la distancia polar y no polar, mejorar la energía potencial o la energía superficial, así como la reacción endotérmica, la disminución de la temperatura general en el momento de la mezcla. Si las condiciones lo permiten, conviene que la temperatura de mezcla aumente y facilite el calentamiento, aumentando la liquidez al mismo tiempo, la dispersión más fácil.

5) proceso de mezcla, como agregar proceso de desgasificación al vacío, eliminar gas, promover la adsorción sólido-líquido, el efecto es mucho mejor.

6) principio de dispersión, método de dispersión con los ingredientes positivos en el contenido relacionado

2.2.3 dilución:

Ajuste el tamaño a la concentración adecuada, fácil de recubrir.

2.2.4 molino de bolas de material

1) será negativo y KetjenblackECP al IVA al mismo tiempo agregue el molino de bolas (bolas de molienda secas: = 1: 1. 2) en el rollo en botella y molino de bolas, control de velocidad en más de 60 RMP;

2) durante cuatro horas, tamizado molino de bolas aislado;

2.2.5 pasos

1) agua pura calentada a 80 ° C en un mezclador dinámico (2 l)

2) agregar CMC, agitar 60 + 2 minutos; Los parámetros de la máquina mezcladora Ajustes: la revolución es de 25 + 2 minutos, desde hasta 15 + / - 2 r / min;

3) agregar SBR y agua desionizada y agitar 60 + 2 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 30 + 2 minutos, desde hasta 20 más o menos 2 r / min;

4) puntos secos negativos, cuatro veces el promedio para unir, cargando al mismo tiempo en agua pura, 28-32 minutos cada intervalo de tiempo; Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: la revolución es 20 + 2 r / min, desde 15 + / - 2 r / min;

5) cuarta carga para agitación a alta velocidad, después de 30 + 2 minutos de tiempo de 480 + 10 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución para 30 + 2 r / min, desde hasta 25 + 2 r / min;

6) Mezcla al vacío: máquina de potencia de mezcla conectada al vacío, mantenga el grado de vacío de 0.09 a 0.10 Mpa, mezclando 30 + 2 minutos;

Parámetros de la máquina mezcladora dinámica Ajustes: revolución durante 10 + 2 minutos, desde hasta 8 + 2 revoluciones por minuto

7) tome un tamaño de 500 ml, el medidor de viscosidad se usa para medir la viscosidad;

Las condiciones de prueba: número de rotor 5, velocidad de 30 RPM, el rango de temperatura es de 25 ° C;

8) serán los materiales del cátodo extraídos de la máquina mezcladora dinámica para moler y tamizar, al mismo tiempo en el recipiente de acero inoxidable con el logotipo, y los operadores del equipo de plasma después de la entrega pueden ser el proceso de operación de pulpa de entrada.

2.2.6 asuntos que requieren atención

1) limpieza completa de maquinaria y equipo y entorno de trabajo;

2) al operar la máquina, debe prestar atención a la seguridad, para evitar golpear la cabeza.

Ingredientes a tener en cuenta:

Evite mezclarlo con otras impurezas;

Para evitar la pulverización de lechada;

La concentración de la lechada (sólidos) de mayor a menor se ajusta gradualmente, para no aumentar el problema;

Preste atención en el proceso de mezcla de lados raspadores intermitentes y un fondo, para asegurar una dispersión uniforme;

El tamaño no debe almacenarse durante mucho tiempo para evitar la precipitación o la uniformidad;

Después de que los materiales de horneado se deben sellar, el enfriamiento puede unirse, para que no cambien las propiedades del material constituyente;

Se da prioridad a la duración del tiempo de agitación con respecto al rendimiento del equipo, la cantidad de material;

Impulsor utilizado en la dificultad de cambio de dispersión de pulpa, no se puede cambiar puede ser para ajustar la velocidad de lento a rápido, para evitar daños al equipo;

Antes de descargar al tamaño de un tamiz, retire las partículas más grandes para evitar el recubrimiento causado por la rotura de la banda;

Para los ingredientes, el personal debe fortalecer la capacitación, para asegurar el conocimiento profesional maestro, a fin de evitar el desastre;

Es el ingrediente clave en la dispersión uniforme, agarra el centro, otras formas pueden ajustarse.

A, parámetros necesarios para la producción de baterías

1, tamaño de hoja

2, tecnología de plasma

A) establecer el tamaño del fluido

El ánodo (papel de aluminio), revestimiento intermitente

El cátodo (lámina de cobre), revestimiento intermitente

B) requisitos de peso de la lechada

Después de 3, el ánodo se pega para el siguiente proceso:

Corte grande corte pieza pequeña de acuerdo a pieza (con) horneado polo descascarado oreja soldadura negativa después de la pulpa para el siguiente proceso:

Corte grande corte pieza pequeña según pieza (con) soldadura de oreja cocida al horno

4, requisitos de descamación

5, con solución

6, hoja asada

Nota: el grado de vacío del sistema de vacío para - 0.095-0.095 Mpa. Protección para gas nitrógeno de alta pureza, la presión del gas es superior a 0,5 Mpa

7, muy oído

A) lo positivo:

La oreja del polo positivo en la placa positiva mediante soldadura ultrasónica. Extremo de barra de aluminio con borde de placa rasante.

B) negativo:

Tamaño de níquel: 0,10 x 3,0 x 48 mm, níquel directamente con soldadura por puntos de soldadura por puntos, puntos de soldadura por puntos al artículo 8 puntos de níquel alineados a la derecha con la pieza del cátodo en el lado derecho, extremo del artículo de níquel y borde de la placa al ras.

8 el tamaño del diafragma: 0.025 * 44.0 * 790 + / - 5 mm

Ancho de 9 agujas: 22,65 + / - 0,05 mm

Después de 10 núcleos de presión: bobinado de la batería, primero en la parte inferior de las baterías, como 24 mm de ancho de cinta transparente, vuelva a ocupar la máquina de prensado en frío dos veces.

Requisitos antes de 11 baterías en la carcasa.

Papel engomado 1:10. 0 x 38.0 + / - 1.0 mm, papel engomado distribuido uniformemente en ambos lados de las baterías;

Cinta 2:10. 0 x 38.0 + / - 1.0 mm, tira de níquel en el medio de la cinta.

Papel engomado 3:24. 0 x 30,0 + / - 2,0 mm, papel engomado distribuido uniformemente en ambos lados de las baterías;

La tira de níquel en el lado derecho está separada de las baterías en el lado derecho de 7.0 + / - 1.0 mm.

Paquete de 12 conchas

Al empaquetar y colocar ambas manos, lentamente las baterías en la carcasa de la batería, está prohibido rayar las baterías.

Soldadura de oreja de 13 polos negativos

Tira de níquel anódico y carcasa de acero con máquina de soldadura por puntos para soldar, para garantizar la resistencia de la soldadura, la soldadura virtual está prohibida.

14 soldadura láser

El accesorio de soldadura láser debe ser cuidadoso, solo se puede llevar a cabo después de que la carcasa de la batería y la cubierta tengan una buena soldadura, preste atención para evitar la soldadura parcial.

Hornear al vacío 15 pilas

Observación:

(1) el grado de vacío del sistema de vacío para 0.095 ~ 0.10 MPa;

(2) protección para gas nitrógeno de alta pureza, presión de gas> 0,5 MPa;

(3) una inyección de vacío cada hora de nitrógeno

16 volumen de fluido de inyección: 2,9 + / - 0,1 g

Humedad relativa de la sala de inyección de líquido: 30%, o menos temperatura: 20 + 5 ℃ para la cinta de sellado: cinta roja de 6 mm de ancho, papel de pegamento, preste atención a la nota de limpieza cuando el electrolito líquido de la boca con 2 bandas de goma se fijará con algodón a la inyección boca líquida.

17 en el sistema

(1) abrirse al proceso

A) carga de corriente constante: 40 ma x 4 h.80 ma * 6 h

Límites de voltaje: 4,00 V

B) todo el voltaje de inspección, un voltaje de 3.90 V o más baterías para sellar, voltaje <60 ma corriente constante es 3.90 V batería a 3.90 ~ 4.00 V después del sellado, para jugar a la pelota

C) limpieza de baterías, agente de limpieza para ácido acético + alcohol

(2) en un sistema

Según el programa para continuar:

A) carga de corriente constante (400 ma, 4,20 V, 10 min)

B) dormir (2 min)

C) carga de corriente constante (400 ma, 4,20 V, 100 min)

D) carga a tensión constante (150 min) 4,20 V, 20 ma,

E) inactivo (30 min)

F) exilio eléctrico constante (750 ma, 2,75 V, 80 min)

G) dormir (30 min)

H) carga de corriente constante (750 ma, 3,80 V, 90 min)

J) carga a tensión constante (150 min) 3,80 V, 20 ma,

(3) los puntos de detección, deje

De la batería según la siguiente clase de puntos:

Debajo del tanque de la batería, inspección completa después del voltaje, voltaje <3.77 V, la batería UTILIZA el programa para llenar la electricidad:

(1) carga de corriente constante (750 ma, 3,80 V, 10 min)

(2) la latencia (2 min)

(3) carga de corriente constante (750 ma, 3,80 V, 30 min)

(4) voltaje constante (3,80 V, 20 ma, 60 min)

18 la batería la reinspección

Los puntos del tanque de capacidad de la batería se colocan a temperatura ambiente después de 20 días para volver a verificar, los pasos son los siguientes:

A) plástico con máquina de plástico para baterías;

B) todo el grosor de la batería, voltaje, resistencia, método de clasificación es el siguiente:

En segundo lugar, el proceso de producción de la batería.

1, (positivo y negativo) y mezcla en seco, pasta de recubrimiento de rodillo de mezcla húmeda sobre el sustrato conductor y paso seco 3 - bobinado - recorte (corte en un cierto ancho) - laminado - bobinado (en espera) mezcla seca con molino de bolas, bola de molienda es una bola de vidrio o una bola de cerámica de circonita;

Uso mixto húmedo. Máquina de mezcla planetaria, sus hojas en 2-3 ejes respectivamente, el efecto de mezcla es mejor. Humedezca en la cantidad apropiada de disolvente mixto, para formar la condición anormal de flujo correcto, con el fin de obtener un recubrimiento suave. Pasta de electrodo de revestimiento de rodillo para garantizar una cierta viscosidad, pegar en ambos lados del papel de aluminio y papel de cobre, y el grosor del revestimiento depende del tipo de batería. Luego, sucesivamente, mediante tres zonas de calentamiento en seco, NMP (o agua) del revestimiento volátil con aire caliente seco o flujo de gas nitrógeno, y el disolvente se puede reciclar. El rodillo es para mejorar la densidad del recubrimiento y el espesor del electrodo para cumplir con el tamaño del conjunto de la batería, la etapa del rodillo de presión quiere ser moderada, para evitar que el polvo se esparza al enrollar.

2, conjunto de batería

Proceso de ensamblaje de la batería cilíndrica: anillo de aislamiento en el cilindro para enrollar las baterías en el cilindro, insertar el eje del núcleo para soldar la pieza del colector de corriente del cátodo en el cilindro de acero, insertar el anillo de aislamiento - línea de laminación del cilindro de acero - secado al vacío al relleno, tapa (elemento PTC , etc.) en el plomo soldado al ánodo muy - sellar - rayos X - número - en - ciclo - envejecimiento.

Proceso de ensamblaje de la batería cuadrada: parte inferior del aislamiento en la caja de acero para escamular las baterías combinadas en el cilindro, las piezas del colector de corriente del cátodo, la caja de acero soldada a la junta de sellado, la pieza del colector de corriente del ánodo de la guía de la varilla de soldadura - cubierta de combinación (elemento PTC, etc. ), soldadura y combinación de cubierta para girar una ubicación para soldadura láser, secado al vacío para relleno, sellado - inspección por rayos X - número - en - ciclo - envejecimiento.

Para la especificación del proceso de ensamblaje de la batería cilíndrica: por ejemplo, la batería el mismo proceso básico (cuadrados)., Antes de enrollar el núcleo de la tira de aluminio en el cilindro (0.08-0.15 ㎜ de espesor, 3 ㎜) y níquel (0.04-0.10 ㎜ de espesor, ancho 3 ㎜ ) con soldadura ultrasónica en el lugar designado del sustrato conductor del electrodo positivo y negativo como colector de corriente extremadamente.

El diafragma de batería de uso común PE / PP2 o la capa de PP / PE / PP3 del diafragma es después de un tratamiento térmico de 120 ℃, para aumentar su prevención y mejorar su seguridad.

El positivo, diafragma, negativo 3 después del devanado compuesto en el cilindro, porque usa un electrodo de pasta, por lo tanto, debe hacer la pasta y la matriz con un buen material, para formar un electrodo de alta densidad, especialmente para evitar el polvo, no sea que su membrana sea causada por cortocircuito interno de la batería.

Antes de enrollar las baterías, inserte el cilindro de acero, coloque una base aislante en la parte inferior del cilindro para evitar un cortocircuito interno, la batería para la batería general es la misma.

Los electrolitos generalmente UTILIZA LiPF6 y solvente orgánico no acuoso, antes de la embutidora al vacío, la batería para secar al vacío / 24 h, para eliminar los componentes de la batería en agua y humedad, para evitar que LiPF6 reaccione con el agua para formar un HF y acorte la vida .

Sellado de la batería por el pegamento de sellado, inserte la junta, el borde y el proceso de reducción del área, el principio básico es el mismo que el de las baterías recargables alcalinas. Después de sellar, la batería con una mezcla de alcohol isopropílico y agua para eliminar la suciedad y los derrames de aceite de electrolito, y luego secar. Utilice una especie de sensor de olor o elemento "olfateador" para comprobar la fuga de la batería.

El ensamblaje de la batería está completo, con evaluación de rayos X, la estructura interna de la batería es normal, ya que las baterías no están rectas, la carcasa de acero se agrieta, suelda uniones, verifica si hay cortocircuitos, etc., para eliminar la batería defectuosa, garantizar la calidad de la batería.

El procedimiento consiste en, primeras baterías recargables, se forma una película protectora en el ánodo, conocida como capa de interfase de electrolito sólido (SEI), puede prevenir la reacción del ánodo con el electrolito, y es la operación segura de la batería, alta capacidad, larga vida útil de Los elementos clave Las baterías después de algunos ciclos de carga y descarga 2-3 semanas después de Chen, retire las baterías de micro cortocircuito y luego a su capacidad después de clasificar el embalaje se convierte en un producto básico.

En tercer lugar, el rendimiento de la batería.

1, rendimiento eléctrico:

(1) capacidad nominal: 0,5 C de descarga, tiempo de descarga de la batería de monómero no inferior a 2 h, tiempo de descarga de la batería no inferior a 1 h 54 min (95%).

(2) 1 c de capacidad de descarga, 1 c de descarga, tiempo de descarga de la batería de monómero no menos de 57 min (95%), tiempo de descarga de la batería no menos de 54 min (90%);

(3) la capacidad de descarga a baja temperatura: 20 ° C por debajo de 0,5 ° C de descarga, el tiempo de descarga del monómero o de la batería no fue inferior a 1 h12 min (60%).

(4) alta temperatura y capacidad de descarga: 55 ° C por debajo de 0.5 C de descarga, tiempo de descarga de la batería de monómero no menos de 1 h54min (95%), tiempo de descarga de la batería no menos de 1 h48min (90%).

(5) cargada para mantener y restaurar la capacidad: temperatura de carga completa durante 28 días, mantener el tiempo de descarga cargado no menos de 1 h36 min (80%) y el tiempo de descarga posterior cargado no menos de 1 h48 min (90%).

(6) rendimiento de almacenamiento: batería de monómero o paquete de baterías para almacenamiento y prueba elegido desde la fecha de producción de menos de 3 meses, antes de la carga de almacenamiento 50% ~ 60% de la capacidad, la temperatura ambiente de 40 ℃ más o menos cinco ? C, almacenamiento ambiental de humedad relativa del 45% ~ 75% durante 90 días. Almacenamiento después de la expiración de sacar el paquete de baterías, con 0.2 cargados a un lado después de 1 h, C a 0.5 C a voltaje eléctrico de exilio constante, las pruebas anteriores pueden repetir la prueba tres veces, tiempo de descarga no menos de 1 h12min (60%) .

(7) ciclo de vida: la batería o la batería se carga en 0,2 C, ciclo de descarga de 0,5 C, cuando la capacidad de descarga de dos consecutivos es inferior a 72 min (60%) cuando se detiene la prueba, la vida útil del ciclo de la batería de monómero no es inferior a 600 veces, vida útil del ciclo de la batería no menos de 500 veces;

(8) vida útil a alta temperatura: elegido desde la fecha de producción de menos de tres meses de prueba de vida útil alta de la batería de monómero, antes de la estantería debe llenar la capacidad del 50% más o menos 5%, luego la temperatura ambiente de 55 ℃ + 2? Bajo el artículo de C durante 7 días. Después de 7 días para sacar la batería, en el ambiente la temperatura es de 20 ℃ más o menos cinco? Bajo la C durante 2 ~ 5 h. Comenzar con 0.5 C hasta el voltaje de terminación, la batería se descarga de acuerdo con 0.2 después de 0.5 h C, dejar reposar, después de 0.5 ha 0.5 C eléctrico constante exilio a voltaje de terminación, capacidad como la capacidad de recuperación. Los pasos anteriores para el ciclo de 1 semana hasta que el tiempo de descarga de una semana sea inferior a 72 min (60%), el experimento ha terminado. Periodo de validez no inferior a 56 días (ciclo de 8 semanas).

2, el desempeño de seguridad

(1) carga continua: a 0.2 ItA batería de monómero para carga de corriente constante, cuando el voltaje de carga de monómero de la batería para limitar el voltaje a carga de voltaje constante y mantener los 28 d, después de la prueba, no debe tener fugas, no se desanime, sin rotura, sin fuego, sin explosión (equivalente a una carga completa flotando).

(2) de carga, la fuente de voltaje de la batería de monómero con la carga de corriente constante de 3 c con corriente y voltaje constantes después de alcanzar los 10 v a la carga de voltaje constante, hasta que la batería explote o se incendie o el tiempo de carga de 90 min o la estabilidad de la temperatura de la superficie de la celda ( ¿Diferencia de temperatura dentro de 45 min 2 o menos? C) Deje de cargar, la batería no debe encenderse, no debe haber explosión c10v (3); Use la fuente de voltaje de la batería para una carga de corriente constante de 0.5, el voltaje alcanza nx 5 v (n para el serial número de batería de monómero) a la carga de voltaje constante, hasta que la batería se cargue o el tiempo de incendio o explosión de 90 min o la estabilidad de la temperatura de la superficie de la batería (diferencia de temperatura dentro de 45 min 2 o menos? C) deje de cargar, la batería no debe encenderse, no explosión.

(3) descarga obligatoria (carga inversa): a 0,2 ItA de la batería de monómero primero al exilio eléctrico constante al voltaje de terminación, y luego a 1 ItA para invertir la corriente de carga de la batería, el tiempo de carga no es inferior a 90 min, la batería no debe encenderse, sin explosión; Será una de las baterías de monómero que descarguen el paquete de baterías al voltaje de terminación, el resto está cargado en el estado de la batería, nuevamente con 1 ita un exilio constante eléctrico para detener la descarga cuando el voltaje de la batería de 0 v, la batería no debe ser de fuego, sin explosión .

(4) prueba de cortocircuito: para pasar a través del cortocircuito externo, 90 minutos, la batería de monómero o la estabilidad de la temperatura de la superficie de la batería (diferencia de temperatura dentro de los 45 minutos 2 o menos? C) se detiene cuando el cortocircuito, la resistencia del circuito externo debe ser menor de 50 m Ω, la batería no debe ser fuego ni explosión; ¿El paquete de baterías será el cátodo con menos de 0,1 Ω de resistencia de los cables de cobre conectados hasta que el voltaje de la batería sea inferior a 0,2 V o la estabilidad de la temperatura de la superficie de la batería (diferencia de temperatura dentro de 45 min 2 o menos? C), la batería no debe encenderse, sin explosión

3, propiedades mecánicas,

Apriete: (1) la batería de monómero colocada en el medio de los dos planos de extrusión, aumente gradualmente la presión a 13 kn, dirección de extrusión de la batería cilíndrica perpendicular al eje longitudinal del eje cilíndrico, extrusión de batería cuadrada de cara ancha y cara estrecha. Cada celda solo puede aceptar un apretón. Los resultados de la prueba deben cumplir con los términos de 4.1.2.1. Coloque un diámetro de 15 cm en el paquete de baterías, varillas de acero de cara ancha y cara estrecha, extrusión de la batería del paquete de baterías, extrusión para empaquetar el tamaño del 85% original, mantenga 5 min, cada el paquete de baterías solo aceptará un apretón.

(2) aguja: celdas individuales en una plantilla de acero, desde clavos de acero de 3 mm ~ 8 mm desde la perpendicular a la dirección de la placa de la batería durante toda la estancia en la batería (acero), 90 min, o estabilidad de la temperatura de la superficie de la celda (45 min temperatura 2 ℃ o menos) detenga la prueba.

(3) peso: células individuales colocadas en un plano rígido, con un diámetro de 15,8 mm de barra de acero con el centro plano sobre la batería, barra de acero del eje vertical paralela al plano, dejar que el peso de 9,1 kg de peso desde 610 mm de altura caiga libremente sobre la barra de acero en el centro de la batería; La batería de monómero es cilíndrica, la dirección del impacto es perpendicular al eje longitudinal del cilindro; La batería de monómero es cuadrada, quiere golpear la cara ancha de la batería y la cara estrecha, cada celda solo puede aceptar un golpe.

(4) choque mecánico; La batería o el paquete de baterías con método de fijación rígida, este método puede soportar la batería o el paquete de baterías toda la superficie fija) a la batería o el paquete de baterías se fija en el equipo de prueba. Cada uno en tres direcciones mutuamente perpendiculares bajo el impacto de un equivalente. Para garantizar que al menos una dirección vertical de la superficie amplia con la batería o el paquete de baterías, cada choque de acuerdo con el siguiente método: dentro de los primeros 3 ms, la aceleración promedio mínima es 735 m / s2, la aceleración máxima debe estar entre 1225 m / s2 y 1715 m / s2.

(5) vibración: la batería o batería instalada directamente oa través del accesorio para prueba de vibración en la superficie de la mesa de vibración. Condiciones de prueba para una frecuencia de 10 hz ~ 55 hz, aceleración de 29,4 m / s2, ciclo de barrido XYZ en cada dirección 10 veces, velocidad de barrido de frecuencia de 1 oct / min.

(6) caída libre: la batería de monómero o el paquete de baterías por alto (nivel bajo) a la ubicación de la caída libre de 600 mm a tablas de madera dura de 20 mm de espesor en la superficie del hormigón, desde XYZ una vez en las tres direcciones. Después de la caída libre.

4, adaptabilidad ambiental

(1) horneado a alta temperatura: batería de monómero que se incluirá en la caja a prueba de explosiones de alta temperatura a (5 + 2? C) / min velocidad de calentamiento hasta 130, bajo la temperatura de conservación del calor durante 10 min.

(2) almacenamiento a alta temperatura: coloque la batería de monómero o el paquete de baterías a 75 + 2 ° C en el horno en 48 h, la batería debe estar, no debe tener fugas, no se desanima, no se rompe, no hay fuego, no hay explosión.

(3) la depresión: estándar UL).

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