Línea de ensamblaje y fabricante de baterías de iones de litio

La batería de iones de litio está siendo increíblemente popular hoy en día. Las celdas se pueden encontrar en computadoras portátiles, teléfonos inteligentes, iPad, PDA y Power Bank. Son baterías tan estándar porque son las baterías recargables más energéticas disponibles.

Estas baterías también están en las noticias últimamente, ya que su tecnología ya se está utilizando para aplicaciones de baja potencia, como electrónica de consumo y herramientas eléctricas. Estas baterías pueden incendiarse ocasionalmente. Sabes lo que solo dos o tres paquetes de baterías por millón de problemas, pero solo ocurre en casos extremos. Una extensa investigación y desarrollo han mejorado la tecnología a un nivel en el que parece que son baterías de iones de litio seguras y confiables. Ahora, aprendamos sobre la línea de ensamblaje de baterías de iones de litio, para lo cual ha venido a esta página.

¿Cómo se ensamblan las baterías de iones de litio?

• Recubrimiento de electrodos: los ánodos y cátodos en las celdas de litio son procesos similares y equipos idénticos. En ambos lados de las láminas metálicas, hay materiales de electrodos activos recubiertos que conducen la corriente dentro y fuera de la celda. Un ánodo es una forma de carbono y el cátodo es un óxido de metal de litio. Estos materiales deben entregarse a la fábrica en forma de pólvora negra y la pólvora es un ojo inexperto. Lo peor es que son indistinguibles entre sí. Esta es la razón por la que estos dos se procesan en dos salas diferentes.

La primera etapa consiste en mezclar los materiales de los electrodos con un aglutinante conductor para formar una lechada que se esparce sobre la superficie de la lámina y luego pasa a la máquina. Un borde de cuchillo se encuentra en la parte superior de la lámina; el espesor del recubrimiento del electrodo se controla ajustando esos espacios entre el borde de la cuchilla y la hoja.

Celda de batería LiFePO4 de baja temperatura de 3,2 V y 20 A -40 ℃ Capacidad de descarga de 3C≥70 % Temperatura de carga: -20~45 ℃ Temperatura de descarga: -40~+55 ℃ Prueba de acupuntura aprobada -40 ℃ Tasa máxima de descarga: 3C

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La hoja que está revestida se alimenta directamente a un horno de teñido de tamaño considerable para hornear el material del electrodo. A continuación, las láminas revestidas se introducen en la máquina cortadora. Cortaría la lámina en tiras estrechas adecuadas para diferentes tamaños.

• Ensamblaje de celdas: en algunas de las mejores fábricas, el ensamblaje de celdas se realiza mediante equipos altamente automatizados. Algunas de las fábricas incluso tienen algunas manufacturas todavía pequeñas que utilizan métodos de ensamblaje manual. La primera etapa del proceso de ensamblaje es construir el subconjunto de electrodos. Utilizan un separador, que actúa como un sándwich entre el ánodo y el cátodo. Hay dos estructuras de electrodos y se utilizan según el tipo de carcasa de celda que se vaya a utilizar; Es una estructura apilada para usar en celdas prismáticas y una estructura enrollada en espiral para usar en cavidades cilíndricas.

• Formación: Después de completar el ensamblaje de la celda, las baterías se someten al menos a un ciclo de carga / desastre controlado con precisión para activar el material de trabajo y transformarlas en su forma utilizable. El proceso de carga comienza con bajo voltaje y luego se acumula gradualmente. Este proceso se denomina proceso de formación. Para crear la mayoría de las baterías de litio, necesitan un SEI como ánodo.

• Control de proceso: Esas tolerancias estrictas y controles de proceso estrictos son necesarios durante todo el proceso de fabricación. La contaminación, el daño físico y las quemaduras en los electrodos son peligrosos ya que pueden causar penetración. El separador da lugar a cortocircuitos internos en la celda. Y lo peor es que no existen métodos de protección que puedan prevenir o controlar esto.

• Servicio de soporte: La limpieza es parte de la fabricación de una batería de litio. Es fundamental evitar la contaminación y las celdas se suelen fabricar en una sala limpia. Incluso tienen acceso controlado a las instalaciones de montaje, a menudo a través de duchas de aire. Además de los equipos de prueba de producción, los fabricantes de baterías deberían incluso tener un laboratorio de materiales equipado para realizar un análisis completo de los materiales.

¿Qué opinas de una buena línea de montaje de baterías de iones de litio?

Esta parte es para conectar la estructura del electrodo a los terminales de la batería junto con algún equipo de seguridad e inserta el subconjunto en la lata. Luego, la lata se sella con el procedimiento de calentamiento o una soldadura láser, dependiendo del material de la caja, dejando una abertura para inyectar el electrolito en la caja.

• Celdas prismáticas: estas celdas se utilizan a menudo para aplicaciones de baterías de alta capacidad, ya que pueden optimizar el uso del espacio. El diseño es una estructura de electrodos apilados en la que las láminas del cátodo y el ánodo se cortan en forma individual. Las placas de electrodos se apilan alternativamente y se mantienen separadas por el separador. Los separadores se reducen al mismo tamaño que los electrodos y se aplican como una tira larga enrollada en forma de zig-zag.

Durante este período, el uso óptimo del espacio cuando se usa en un paquete de baterías, es una desventaja que usa múltiples placas de electrodos que necesitan un mecanismo de sujeción. Para conseguir conectar todos los ánodos y son el borne principal. También tiene una herramienta similar para cátodos. Todo esto se suma a la complejidad y el contenido de mano de obra de la celda y, en consecuencia, afecta el costo. Son muchas celdas prismáticas que se fabrican mediante el método más sencillo de enrollar los electrodos en un mandril plano.

Batería de polímero resistente para portátiles de alta densidad de energía y baja temperatura Especificación de la batería: 11,1 V 7800 mAh -40 ℃ Capacidad de descarga de 0,2 C ≥80 % A prueba de polvo, resistencia a caídas, anticorrosión, antiinterferencias electromagnéticas

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• Células cilíndricas

Las celdas cilíndricas, el ánodo y las láminas del cátodo se pueden cortar en dos tiras largas, que se amarran en un mandril cilíndrico, junto con el separador, que las mantiene separadas, para formar un rollo de gelatina. La mejor parte es que la sola pestaña conecta todos los electrodos al terminal correspondiente. Sin embargo, las celdas de alta potencia pueden tener múltiples lengüetas soldadas a lo largo del borde de la tira de electrodos y transportar las corrientes más altas.

¿Conoce al fabricante con una excelente línea de montaje de baterías de iones de litio?

Algunas de las empresas fabricantes adecuadas que son buenas con la línea de montaje de baterías de iones de litio son:

• Tata Motors
  

• Suzuki Motors Corporation y Toyota Motor Corporation
  

• Bharat Heavy Electricals Limited
  

• Grupo Adani
  

Conclusión:

Lithium-Ion ofrece las mejores opciones para que los equipos eléctricos sean fáciles de montar. El proceso utilizado para la fabricación de baterías de iones de litio se equipara a los utilizados durante la producción de celdas de níquel cadmio y celdas de hidruro metálico de níquel solo con algunas diferencias clave que se asocian con una mayor reactividad de los productos químicos utilizados en las celdas de litio.