Tasa de automatización de la línea de producción de baterías Lishen del 100%

Corte por láser, pieza polar, bobinado, montaje, inyección de líquido, limpieza, formación química ... Una pequeña batería necesita pasar por un proceso tan complicado desde la preparación hasta la producción. Sin embargo, en el taller de producción de Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., casi no se puede ver a ningún trabajador en el gran taller. Solo unas pocas pantallas de visualización y varios miembros del personal de patrulla pueden controlar toda la línea de producción para lograr una producción automática. El 19 de abril, la "Nueva Era, Nueva Meteorología como Reportero de Medios de Red, Caminando hacia las bases y los Tiempos Inteligentes Hoy" organizada por el Comité Municipal de Tianjin del Comité de Internet ingresó a la nueva empresa de energía Tianjin Lishen Battery Co., Ltd.

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El taller de producción de la nueva planta Tianjin Lishen Battery Phase 6 se puso en funcionamiento en noviembre del año pasado, con una inversión total de 1.320 millones de yuanes y un área total de construcción de más de 50.000 metros cuadrados. Produce principalmente baterías de energía de carcasa de aluminio cuadradas y baterías de energía de embalaje flexible, con una capacidad de producción anual de 2,6 mil millones. Wah.

Ante las dudas de los reporteros sobre los talleres de producción que se vieron, Liu Yuan, el ingeniero, dio la respuesta: "La característica más importante de la nueva planta de la fase seis es la automatización de la producción y la gestión, creando un nuevo modelo para el inteligente Fabricación de baterías de litio.La nueva planta adopta La línea de producción totalmente automática ha establecido un sistema de almacenamiento y logística automatizado completo desde las materias primas hasta los productos terminados, y ha realizado la automatización de la producción de bobinado, ensamblaje, inyección de líquidos, conversión química y post -tratamiento.

Al mismo tiempo, a través de la introducción del sistema MES, el producto se puede probar y juzgar estrictamente en línea, y la información de los datos se transmite en tiempo real, realizando el monitoreo y la trazabilidad del ciclo de vida de la batería. "

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La bobinadora es el núcleo de la línea de montaje. Puede realizar cambios automáticos de rollo, monitoreo automático, corrección automática y recopilar datos en tiempo real, y clasificar y calcular en segundo plano. Según Liu Yuan, hay 20 bobinadoras en una línea de producción. La calidad y el nivel de los productos producidos por cada máquina en el pasado son diferentes, y se requieren análisis y resolución de problemas manuales.

Ahora, con la fabricación inteligente y el análisis de big data, la alineación, la longitud, el ancho y el grosor del devanado se pueden monitorear en tiempo real, lo que ayuda al productor a juzgar, verificar y ubicar rápidamente qué máquina tiene un problema, lo que mejora en gran medida la calidad y el trabajo del producto. eficiencia. La generación anterior de bobinadoras solo puede completar 6-8 grupos de polos en un minuto, y ahora 12 se pueden completar en un minuto.

Instrucciones de trabajo y dinámica de producción del taller, e incluso enviar información al teléfono móvil del responsable correspondiente para lograr operaciones de mando a distancia. Además, para la producción de seguridad, la línea de producción también está equipada con una función de preformado. En caso de emergencia, se le puede enviar la batería para su procesamiento sin afectar el funcionamiento de otros módulos.

En circunstancias normales, una línea de producción puede lograr completamente una "conducción sin tripulación". Los trabajadores como la policía de tránsito en la carretera, solo necesitan observar los datos y desempeñar el papel de inspección y comando para lograr una producción precisa e inteligente.

Gao Junkui, vicepresidente ejecutivo de Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., dijo a los periodistas que la línea de ensamblaje inteligente y el flujo de proceso de ensamblaje de baterías resaltan el concepto de fabricación inteligente de automatización, digitalización y redes. La línea de montaje de módulos de baterías completa la carga, montaje, transporte y prueba de baterías y módulos a través de una gran cantidad de robots con visión inteligente, con una tasa de automatización de hasta el 100%. Mediante la aplicación de tecnología digital, cada componente clave del paquete de baterías ha establecido un sistema completo de trazabilidad de la información del producto, recopilación en tiempo real, monitoreo y alerta temprana de los datos de los componentes en el proceso de ensamblaje para garantizar una producción ordenada.

Con la puesta en servicio de la nueva planta de fase seis, la capacidad de producción anual de Lishen en 2017 alcanzará los 10 mil millones de vatios-hora, proporcionando una fuente de energía para 200,000 vehículos eléctricos. Está previsto que alcance los 30.000 millones de vatios-hora de capacidad de producción anual para 2020 y los 60.000 millones de vatios-hora de capacidad de producción anual en 2025. Se convertirá en un proveedor de soluciones de energía verde con una dirección de aplicación completa y se convertirá en los tres principales proveedores internacionales de alta gama. mercado de accesorios de electrónica de consumo el principal proveedor de vehículos de energía, almacenamiento de energía y equipo especial de apoyo al mercado.

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