¿Cuáles son los ocho procesos principales para las baterías de litio de paquete blando?

Ya sea en el mercado de aplicaciones digitales o de energía, las baterías blandas se están convirtiendo en una ruta técnica muy importante.

1. Las baterías blandas son en realidad baterías que utilizan una película de embalaje de aluminio y plástico como material de embalaje. En términos relativos, el empaque de las baterías de iones de litio se divide en dos categorías, una es un núcleo de batería compacta y la otra es un núcleo de batería revestido de metal. El núcleo de la carcasa de metal incluye una carcasa de acero y una carcasa de aluminio, etc. En los últimos años, dado que el núcleo de la batería de una necesidad especial está hecho de una carcasa exterior de plástico, también se puede clasificar como tal.

La diferencia entre los dos, además de los diferentes materiales de la carcasa, determina la forma en que se empaqueta. Las celdas de revestimiento blando están hechas de un paquete térmico, mientras que las celdas de revestimiento de metal suelen estar soldadas (soldadas con láser). La razón por la que la batería de paquete blando se puede empaquetar térmicamente es que utiliza una película de empaque de aluminio y plástico.

2. Película de aluminio para envases de plástico

La película de embalaje de plástico de aluminio (abreviada como película de plástico de aluminio) se muestra en la figura y tiene una estructura de tres capas en sección transversal: una capa de nailon, una capa de Al y una capa de PP.

Cada una de las tres capas tiene sus propias funciones. Primero, la capa de nailon asegura la forma de la película de plástico de aluminio, asegurando que la película no se deforme antes de ser fabricada en una batería de iones de litio.

La capa de Al está compuesta por una capa de Al metálico, que sirve para evitar que el agua penetre. Las baterías de iones de litio le tienen mucho miedo al agua. Generalmente, el contenido de agua de las piezas polares está al nivel de PPM, por lo que la película de embalaje debe poder bloquear la infiltración de humedad. El nailon no es resistente al agua y no proporciona protección. Metal Al reacciona con el oxígeno del aire a temperatura ambiente para formar una densa película de óxido, que evita que la humedad penetre y protege el interior de la celda. La capa de Al también proporciona la plasticidad del cráter cuando se forma la película de aluminio. Consulte el punto 3 para obtener más detalles.

PP es una abreviatura de polipropileno, que se caracteriza por fundirse a una temperatura de más de cien grados centígrados y es viscoso. Por lo tanto, el embalaje térmico de la batería se basa principalmente en que la capa de PP se derrita y se adhiera bajo la acción del calentamiento del cabezal, y luego se retira el cabezal y la temperatura se solidifica y adhiere.

La película de plástico de aluminio se ve muy simple. En realidad, cómo combinar las tres capas de materiales de manera uniforme y firme no es tan fácil. Es una lástima que la película de aluminio de calidad sea básicamente importada de Japón, y la nacional no está exenta, pero la calidad aún necesita mejorar.

3. Proceso de formación de película plástica de aluminio

El núcleo de la batería de empaque suave se puede diseñar en diferentes tamaños de acuerdo con los requisitos del cliente. Cuando se diseñan las dimensiones externas, es necesario abrir el molde correspondiente para dar forma a la película de plástico de aluminio. El proceso de moldeo también se llama cráter (de hecho, el individuo piensa que debería estar "en cuclillas", pero todos lo escriben como de costumbre). Como su nombre lo indica, es un molde que se puede cargar sobre la película de aluminio con calentamiento. El núcleo del núcleo, consulte la figura siguiente.

Una vez perforada y cortada la película de aluminio, generalmente se denomina bolsa de bolsillo, como se muestra en la figura siguiente. Generalmente, cuando el núcleo de la batería es delgado, seleccione un solo hoyo (el lado izquierdo de la figura a continuación), y cuando el núcleo de la batería sea grueso, seleccione el hoyo doble (la figura de la derecha a continuación), porque la cantidad de deformación de un lado romper el límite de deformación de la película de plástico de aluminio. Provoca ruptura.

A veces, según las necesidades del diseño, se perforará un pequeño hoyo en la posición del airbag para aumentar el volumen del airbag.

4. Proceso de sellado del lado superior

Finalmente, llegué al grano (¡eres increíble!), El proceso de sellado del lado superior es el primer proceso de empaquetado de baterías de iones de litio empaquetadas. El sello del lado superior en realidad contiene dos procesos, un sello superior y un sello lateral. Primero, coloque el núcleo enrollado en el orificio perforado y luego doble la película de embalaje por la mitad a lo largo de la línea de puntos, como se muestra en la figura siguiente.

La siguiente figura muestra varias posiciones que deben empaquetarse después de que la película de plástico de aluminio se cargue en el núcleo, incluida la zona de sellado superior, la zona de sellado lateral, una zona y una segunda zona. Lo siguiente se presenta por separado.

Después de colocar el núcleo en el pozo, toda la película de aluminio se puede colocar en el accesorio y los sellos superior y lateral se colocan en el sellador lateral superior. El sellador del lado superior es así:

En la figura, el sellador del lado superior de este tipo tiene cuatro abrazaderas, la estación izquierda es el sello superior y el lado derecho es el sello lateral, los dos metales amarillos son el cabezal superior y hay un cabezal inferior debajo al encapsular. , los dos cabezales tienen una cierta temperatura (generalmente alrededor de 180 ° C), y cuando se presionan, se presionan sobre la película de plástico de aluminio, plástico de aluminio La capa de PP de la película se derrite y se pega, por lo que el paquete está bien.

No hay mucho que decir sobre los sellos laterales (el voltaje lateral está demasiado lejos para hablar de ello), principalmente hablando, el sello superior, el área del sello superior se muestra en la figura a continuación, el sello superior es para sellar la oreja , la oreja es de metal (aluminio positivo, níquel negativo), ¿cómo empaquetar con PP? Esto se realiza mediante una pequeña parte de la oreja, el gel para los oídos. No conozco la estructura específica del gel para los oídos. Espero que alguien con conocimientos pueda agregarlo. Solo sé que también tiene el costo del PP, lo que significa que se puede derretir y pegar cuando se calienta. El paquete en el polar se muestra en el círculo de la figura siguiente. Durante el envasado, el PP en el gel para el oído se derrite y se adhiere a la capa de PP de la película de plástico de aluminio para formar una estructura de paquete eficaz.

5. Inyección, proceso de pre-sellado.

Después de sellar la batería de paquete blando en la parte superior, se requieren rayos X para verificar el paralelismo del núcleo y luego se retira el agua de la sala de secado. Cuando se deja reposar la sala de secado durante un cierto período de tiempo, se ingresan las etapas de inyección de líquido y sellado previo.

A través de la introducción anterior, sabemos que después de que se completa el sellado del lado superior, solo queda una abertura en el lado de la bolsa de aire. Esta abertura se utiliza para la inyección de líquido. Una vez que se completa la inyección, se requiere el sellado previo del airbag inmediatamente, también llamado letra. Una vez que se completa un paquete, la batería está teóricamente completamente aislada del entorno externo. El principio de un paquete es el mismo que el del sello del lado superior, por lo que no entraré en detalles aquí.

6. Proceso de conformación estático, químico, de accesorios

Después de la inyección de líquido y la finalización del líquido, el núcleo de la batería debe colocarse en primer lugar y se divide en un ajuste estático de alta temperatura y una temperatura normal según el proceso. El propósito del ajuste estático es permitir que el electrolito inyectado moje completamente la pieza polar. Entonces la batería se puede usar para hacerlo.

La imagen de arriba muestra la formación de una batería compacta. De hecho, es un dispositivo de carga y descarga. No he encontrado una imagen del núcleo cargado durante mucho tiempo. Pensemos en la imagen del clip de la batería. El logro es la primera carga de la batería, pero no se cargará al voltaje más alto utilizado y la corriente de carga es muy pequeña.

El propósito de la formación es formar una película SEI estable en la superficie del electrodo, lo que equivale a un proceso de "activación" de la celda. En este proceso se produce una cierta cantidad de gas, por lo que hay que reservar una película de aluminio para un airbag. En algunas fábricas, el proceso se forma mediante el uso de un accesorio, es decir, la batería se sujeta en el accesorio (a veces se usa la placa de vidrio y luego se usa la abrazadera de acero) y luego el gabinete se convierte en un gabinete, por lo que que el gas generado se exprime completamente hacia un lado. La bolsa también se retira y la interfaz del electrodo después de la formación también es mejor.

Después de la formación, algunas baterías, especialmente las baterías gruesas, pueden tener alguna deformación debido a la gran tensión interna. Por lo tanto, algunas fábricas establecerán un proceso de modelado de accesorios después de la formación, también conocido como horneado de accesorios.

7. Dos procesos

Solo dije que se generará gas durante el proceso de formación, así que tenemos que bombear el gas y luego realizar el segundo paquete. Aquí algunas empresas se convierten en dos procesos: Desgasificación (escape) y dos, y este último proceso de corte de bolsas de aire, aquí me llamarán los dos generales.

En el segundo sello, la bolsa de aire se perfora primero con una lima y se aplica un vacío, de modo que se extrae el gas en la bolsa de aire y una pequeña porción del electrolito, luego inmediatamente se sellan dos sellos en la segunda zona para Asegurar la hermeticidad de la batería. Finalmente, el núcleo de la batería empaquetada se corta en la bolsa de aire y básicamente se forma un núcleo de paquete blando. El segundo es el último proceso de empaquetado de la batería de iones de litio, y el principio es el mismo que el del paquete térmico anterior y no se describirá nuevamente.

8. Operaciones posteriores

Debido a que la pregunta principal es el paquete, la última relación con el paquete no es grande, por lo que hablaré sobre el proceso después del segundo sello.

Después de cortar la bolsa de aire, es necesario recortar y doblar. El borde y el segundo borde se cortan al ancho apropiado y luego se pliegan para asegurar que no se exceda el ancho de la batería. Después de doblar la batería, la batería se puede dividir en gabinetes sub-combinados. De hecho, es la prueba de capacidad para ver si la capacidad de la batería ha alcanzado el mínimo especificado. En principio, todas las baterías deben probarse por separado antes de salir de fábrica para garantizar que las baterías con capacidad no calificada no se entreguen al cliente. Sin embargo, cuando la capacidad de producción de la batería es grande, algunas empresas harán algo de capacidad parcial y juzgarán la tasa calificada de la capacidad del lote por probabilidad estadística.

Después de dividir el volumen, las baterías calificadas ingresarán al posproceso, incluida la apariencia de inspección, el pegamento amarillo, la detección de voltaje lateral, la soldadura por transferencia polar, etc., y pueden aumentar o disminuir varios procesos según las necesidades del cliente. El último es el control de OQC y luego se envía el paquete.

La página contiene el contenido de la traducción automática.