Preparación y flujo de proceso de la batería de litio 18650

Preparación y flujo de proceso de la batería de litio 18650

Preparación de piezas polares

(1) Ingredientes

Electrodo positivo: ponga una proporción de fluoruro de polivinilideno (PVDF) y metilpirrolidona de nitrógeno (NMP) en el agitador

Mezclar en la batidora y ajustar la velocidad del agitador; luego agregue el material activo positivo y el negro de carbón, vacíe, ajuste.

La velocidad del agitador.

Electrodo negativo: Mezcle el látex y el agua en una licuadora y mezcle para ajustar la velocidad del agitador; luego

Agregue CMS, vacíe y ajuste la velocidad del agitador.

(2) Recubrimiento.

La tira de aluminio (el electrodo negativo es una tira de cobre) se coloca plana sobre el revestidor, y la tira de aluminio no está sesgada, sin arrugas.

Cinturón liso, sin fugas, sin deslizamiento. Extienda la lechada preparada de manera uniforme en la máquina y configure los parámetros correspondientes.

Estos incluyen la velocidad de estirado positiva, la velocidad de estirado negativa, la temperatura del horno y el ancho del recubrimiento. En proceso de transporte.

Observe si la lechada es recta, sin inclinación, sin desalineación y si el espesor de la lechada recubierta en la tira de aluminio (tira de cobre) es uniforme.

Consistente.

(3) Secado al vacío.

Los electrodos revestidos positivo y negativo se colocaron en un horno de vacío para secar y el grado de vacío fue de -0,09 MPa.

(4) Cortar trozos grandes.

Cortando la hoja de electrodo positivo recubierta en una cierta longitud (dependiendo del diseño específico de la batería), la máquina cortadora de película

La velocidad de marcha es de 55 mm / min y se requiere que la incisión no tenga rebabas.

(6) Raspador

La suspensión en un extremo de las láminas de los electrodos positivo y negativo se raspó para prepararla para la soldadura por puntos ultrasónica y se utilizó la cuchilla de doble cara.

(7) Rodando

La pieza de tira se presiona en un cierto grosor de la pieza polar para enrollar, y el grosor de la pieza polar se controla estrictamente durante el prensado, y se presiona la presión.

La desviación entre el extremo y el extremo de la pieza polar no excederá de 0,010 mm. Al mismo tiempo, mantenga la máquina de tabletas limpia y limpia con alcohol cada 2 horas.

Una prensa de tabletas.

(8) cortar trozos pequeños

Corte la pieza grande cortada en tiras de cierto ancho (dependiendo del diseño específico de la batería) y pida cortar

Sin rebabas.

(1) Oreja de soldadura.

El electrodo positivo (tira de aluminio) y el electrodo negativo (tira de níquel) se sueldan respectivamente a los electrodos positivo y negativo mediante una máquina de soldadura ultrasónica.

La posición de la hoja. Preste atención para evitar la desviación de la soldadura, la desalineación de la soldadura y la soldadura virtual.

(2) Bobinado

Coloque la membrana de intercambio iónico al ras de la aguja de bobinado, y el extremo delantero sobresale 2-5 mm de la aguja, y las cuatro esquinas de la pieza polar no están

Puede arrugarse, la pieza polar no se puede dejar caer, la cinta está inclinada, la cinta de una cara es demasiado larga, la cinta de doble cara está dislocada, la cinta

Sin cubrir los defectos como las juntas de soldadura, el material del electrodo positivo debe contener el material del electrodo negativo, la pieza polar no se puede enrollar y el extremo frontal de la pieza polar debe

Debe insertarse en la parte superior.

Compruebe los defectos del devanado: la membrana de intercambio iónico no está alineada, es decir, los electrodos positivo y negativo están más allá de la membrana de intercambio; la hoja alta es baja; la pieza polar no es

Colóquelo en su lugar, el extremo positivo del anillo exterior no sujeta el extremo negativo, y las láminas interiores positivas y negativas del anillo interior tienen la parte superior de la membrana de intercambio.

Coincidencia, todavía hay distancia; la película de intercambio mantiene la cola del electrodo negativo demasiado apretada; la tira de aluminio del electrodo positivo y la tira de níquel negativo son demasiado largas y cortas;

Pobre adhesivo al final del núcleo; el núcleo de la batería no está enrollado en su lugar: el espacio entre las orejas positivo y negativo es ancho o estrecho; la película de intercambio no se aplana

Arrugas; rizado positivo; hoja positiva no rizada, con muescas; película de intercambio no cola negativa completamente enredada; polo interior y exterior

La pieza está fuera de lugar.

(3) Soldadura inferior

Primero coloque la junta aislante en la carcasa de acero, luego coloque el núcleo eléctrico enrollado en la carcasa de acero y use el soldador por puntos para girar el electrodo negativo

Soldado en la parte inferior de la carcasa de acero. Verifique la superficie exterior de la parte inferior de la carcasa de acero y detecte la apariencia de amarillo, negro, defectos y fuego.

Y tratar de tirar de la oreja, recoger el fuego, soldar, desordenar y otros puntos de soldadura no es una batería fuerte.

(4) Sellado

Primero use una soldadora por puntos para soldar la carcasa de acero y la tapa de la batería, y luego use una máquina de soldadura láser para soldadura láser continua.

Recoger. La soldadura láser debe garantizar un posicionamiento preciso, piezas limpias, sin deformaciones ni daños en la batería, inspección posterior a la soldadura.

Revise y repare las baterías defectuosas con agujeros de soldadura y fuego.

(5) Hornear

Hornear durante 12 horas en condiciones de temperatura constante y vacío de -0.09MPa, el objetivo principal es secar la batería

Humedad.

(6) Inyección.

La batería horneada al vacío se llena de electrolito en una guantera llena de gas Ar, y la cantidad de líquido se inyecta de acuerdo con el diseño diferente de la batería. La batería se debe pesar antes y después de la inyección, y la diferencia de peso para saber si la cantidad de líquido inyectado es suficiente o no.

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