¿A qué debemos prestar atención en la optimización de la calidad del diafragma de cerámica de la batería de litio?

Concentric Intelligent Network Summit Forum-2018 China (International) Lithium Electricity and Electric Technology Development Summit se celebró en Shanghai del 20 al 21 de abril. Ougechenhongqi, Guangdong, pronunció un discurso de apertura sobre "Optimización de la calidad del divisor de cerámica para baterías de litio".

La industria de la electricidad de litio absorbe 100 mil millones de yuanes de oro, y Huangjinluopan apunta hacia dónde. Foro Cumbre de Redes Concéntricas-China (Internacional) El Foro Cumbre de Desarrollo de Tecnología Eléctrica y de Litio se llevó a cabo en Shanghai del 20 al 21 de abril. La conferencia fue organizada conjuntamente por First Lithium Grid, He Li Exhibition y Concentric Network. En el mismo período, se llevó a cabo el Foro Cumbre Internacional de Tecnología de Reparación y Vehículos Eléctricos de China. El foro invitó a más de 40 invitados a hablar y compartir. Al foro asistieron representantes de más de 500 empresas de la industria de baterías de litio de todo el país. Ougechenhongqi, Guangdong, pronunció un discurso de apertura sobre "Optimización de la calidad del divisor de cerámica para baterías de litio".

Hola a todos, es un gran honor asistir a la BRICS Lithium Summit. El intercambio de hoy es una optimización de algunos de nuestros productos en el proceso de fabricación de baterías de litio. La aplicación de las baterías de litio se ha profundizado en muchos campos. La popularización y promoción de las baterías eléctricas que se introducirán hoy ha alcanzado los 6,7 millones de unidades en 2017. Los vehículos de nueva energía han caído recientemente en los subsidios estatales y luego los requisitos de planificación del país para 2020 son de 2 millones. Somos un mercado. La forma en que se hace este gran pastel es que todos están aumentando la producción y reduciendo los costos, liberando grandes cantidades y teniendo un enfoque de calidad para la multa.

En el proceso de hacerlo bien, el gran diafragma principal es el paso del flujo de electrones, que juega un papel en la seguridad. Como diafragma, la seguridad debe estar revestida con una capa de revestimiento. Los más populares son la cerámica y algo de PVDF., Y algún otro recubrimiento, pero no importa qué tipo de lechada madura, cerámica. Queremos asegurarnos de que los orificios en el diafragma no puedan dañarse, hay indicadores de contracción y la fuerza de la adhesión y el aglutinante después de que el revestimiento no se puede desprender del polvo, la gota de polvo es la falla del revestimiento, el revestimiento durante el proceso de envejecimiento no funciona, flujo de almacenamiento de agua. La fuerza de la estructura de la extremidad es baja y no hay forma de probarla a través de la lesión oscura que se produce más tarde. En el futuro, para mejorar la calidad del recubrimiento, uno es lograr el tamaño de partícula del recubrimiento en el proceso de recubrimiento. De 300 a 500 nanómetros a 1,5 micrones, ahora estamos mejorando nuestra relación física y energía. La película se vuelve más delgada y el recubrimiento se vuelve más alto. Si no lo controlo, le pongo dos capas Mio. No es una buena dispersión. Es una capa fina. Es un cargo a largo plazo. Cuando la temperatura sube, la barrera se cierra después de que pasa, y la fábrica más estricta la revisará. Bajo la misma premisa de una buena lechada, la forma de aplicación posterior puede lograr propiedades químicas, esta porosidad de apertura puede garantizarse. En la actualidad, un gran número de fábricas de marcas a gran escala todavía utilizan diafragmas importados. Este también es el caso anterior. Significa que la fuerza física de la aplicación en los últimos años, la localización ya ha invertido mucho y el resultado ha salido. Es realmente necesario hacer todas las fábricas de electrónica. Y los fabricantes de automóviles no se alivian con un lema. Pero para ser un control cuantitativo preciso, el diafragma es el más importante.

Existe una brecha entre esto y la reducción a largo plazo de carga y descarga en países extranjeros, y todavía existe una brecha entre la investigación realizada por estas instituciones de educación superior y el estudio de los aspectos microscópicos y teóricos de la industrialización. De hecho, como equipo para muchas plantas de diafragma en los últimos años, existe un control de escala cuantitativa, es decir, hay una diferencia de temperatura en la salida de aire de la caja única de la boca de sellado de temperatura del proceso, el valor de acumulación longitudinal es 1%, y todos los valores acumulativos longitudinales también son desviaciones del 1%. La sequedad de este recubrimiento seco es 90% consistente, porque esto es consistente, y también hay un proceso de cuantificación, es decir, el flujo de agua es consistente. También hay una no deformación, una es la temperatura, la naturaleza operativa no la deforma, y la otra es la transmisión por vía aérea de la membrana basal. Muchas de las salidas del viento se introducen en la periferia y no hay forma de tocarlas. Esto está desequilibrado. Todos tienen una gran presión negativa en el trabajo, produciendo una gran corriente de Foucault, la corriente de Foucault tiene un gran error de salida de aire, produjo una corriente de Foucault horizontal, se balancea hacia los lados izquierdo y derecho, no gira alrededor de la salida de aire, ahora es 20 transporte de ganado . Muchos tradicionales pesan 4 kilogramos y 5 kilogramos. En el proceso de transporte, no se puede medir el siguiente, lo que significa que esta deformación es equivalente a eso. Para corregir el diafragma, los lados izquierdo y derecho se balancean en 50 vacas y se convierten en dos. Los dos bordes de los dos miden 20 o 30 centímetros. El cambio de velocidad aumenta 5 veces y la tensión fluctúa 5 veces. Después de la fluctuación, la porosidad de la apertura es ciertamente más pequeña que la media. Este tamaño pequeño hace que la resistencia en la parte frontal del paquete de baterías sea inconsistente. Si es el borde de la sección de estiramiento del borde de la unión, hágalo dentro de la celda. Va a producir el mismo tamaño de resistencia en la batería, va a producir estrés interno, va a producir una resistencia, va a ser fácil producir litio, hacemos algunos análisis en la universidad, hay algunas investigaciones en el último etapas, hay un informe en las primeras etapas, los Estados Unidos y Shenzhen hacen un experimento. Durante el funcionamiento del flujo de electrones, habrá un impacto al golpear los polos positivo y negativo. Cuando el impacto es largo, habrá resistencia. Una vez que se genera la fuerza de resistencia, se generarán los fondos. Una vez que se generen los fondos, se perforará el diafragma, lo que provocará un cortocircuito. Si el tamaño de partícula es lo suficientemente bueno, el revestimiento no parecerá envejecido, aparecerán agujeros cerrados, superpuestos juntos aparecerán peligros de seguridad. Uno es un boom producido cuando se descarga una gran descarga. No es mala adherencia y producirá una caída. Uno es la velocidad del viento y uno la temperatura, estos dos son indicadores precisos, y el otro es que se trata de un extractor tradicional que se dispone desde abajo y tiene dos filas, y la humedad es inconsistente, lo que afectará a la misma volatilización. En el viento entre las dos velocidades del viento, ese punto se llama punto a punto, escape de escape de escape, no producirá corrientes de Foucault no flotará horizontalmente, formará más de 10 operaciones de ganado, abierto hasta 678 metros. La efectividad no es decir 100 metros o 120 metros para empresas extranjeras, sino garantizar alta velocidad y alta eficiencia bajo la premisa de operar dentro de los 60 grados Celsius, y ahora podemos lograr una serie de plantas de diafragma conocidas que ya pueden lograr 78 a 10 metros. Estos son los defectos graves que hemos eliminado, y ahora estamos viendo este problema, y este día se trata de separar, ya sean los polos positivos y negativos, incluido el diafragma, el revestimiento, el equipo, que es el clave, en el proceso de control de empresas que están aprendiendo de Europa y Estados Unidos. Muchos de los productos que las empresas hacen bien son el control de procesos. Acabamos de presentar nuestro equipo, incluido el intercambio o el enfoque en el control de procesos, el control de procesos preciso. También existe la necesidad de eliminar el diafragma, la tangente dominante del diafragma y la fuga de recubrimiento durante el proceso de recubrimiento. Esto se acaba de mencionar. La tradición es caminar con el viento por ambos lados, o desde el fondo. Estos son los efectos del secado. Hay tres elementos de secado. Para hacer un defecto de diafragma dominante, uno es que la diferencia de espesor del revestimiento es demasiado grande, más de 0,5 metros, y el otro es la reducción después de que se completa el revestimiento. La reducción del interior unidimensional o de azimut alto también resultará en un defecto de la línea. El tiempo empleado en el secado es inconsistente. La desviación del aglutinante desecante en el interior afectará la calidad del seguimiento. También hay un proceso de reducción. Cuando muchos fabricantes se encogen, se genera una base y se reduce la tensión de la cuchilla de corte. Después de un período de tiempo, contiene de 30 a 50 productos de desecho. Ogg no tiene esta base.

Ogg dijo que PVDF roció una capa de diferentes combinaciones de 15%, 20%, 30% y 35% de diferentes fabricantes para mejorar los antioxidantes. Esto ya está en uso. Ogg ingresó al recubrimiento profesional de diafragma que comenzó en 2012, hicimos lo primero en 2012, y hay otros, no es conveniente decir aquí, hay más empresas privadas, es muy cuidadoso sudar dinero, confiamos en la tecnología antes de 2006 Para hacer la máquina de recubrimiento de película óptica, las técnicas de la placa de circuito se aplican al recubrimiento del diafragma.

Y luego tomamos prestadas las nuevas baterías de material, y estábamos usando el recubrimiento, y queríamos mucha tecnología en el cliente, una expansión, una deformación y un flujo de agua, y este recubrimiento ahora podemos hacer un flujo cero. Y la superficie de la membrana no es electricidad estática no se ha hecho, seco es muy informado, hacemos esto introducido para suprimir el secado, suprimir qué? La dificultad para recubrir la capa es que lo que debe ser el secado tradicional es que es fácil tener riesgos de seguridad, gran cantidad de recubrimiento, alta viscosidad y cantidad de recubrimiento. Este es un problema de volatilización, porque producirá una superficie seca. Después de hornear, el segundo es suprimir el escape, no la temperatura, no la longitud, y después de una fuerte convección, cuando la superficie es convectiva, producirá una superficie seca y se cerrará a bajas temperaturas. Después del cierre, la superficie de pulido producirá patrones de arena. El flujo bajo la superficie es demasiado y ya no está calificado. Es necesario soportar la superficie de molienda, incluidas las dos superficies de feng shui, con un sensor de diferencia de presión. Mi pantalla es 5PA positiva y 5PA negativa. Hasta que mata la formación de insaturados, la formación de la superficie de molienda general no se producirá, el tiempo limitado de hoy, después de la reunión le invitamos a discutir, para nuestra industria nacional a un nivel superior, gracias.

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