¿Qué problemas de seguridad se deben prestar atención a la producción de baterías de litio?

Se utilizó por primera vez en marcapasos cardíaco. La tasa de autodescarga de la batería de litio es muy baja y el voltaje de descarga es plano. Permite que el marcapasos implantado funcione durante mucho tiempo sin recargarse. Las baterías de litio generalmente tienen un voltaje nominal superior a 3,0 voltios, que es más adecuado para la fuente de alimentación de circuito integrado. Las baterías de dióxido de manganeso se utilizan ampliamente en calculadoras, cámaras digitales y relojes.

Para desarrollar un rendimiento más excelente de las variedades, se estudiaron personas de diversos materiales. Para crear productos sin precedentes. Por ejemplo, la batería de dióxido de azufre de litio y la batería de cloruro de tionilo de litio son muy características. Su material activo positivo y solvente electrolítico. Esta estructura solo en solución no acuosa de sistema electroquímico. Por lo tanto, la investigación de la piscina de electricidad de litio también promovió el desarrollo de la teoría electroquímica de sistemas no acuosos. Además de utilizar una variedad de disolventes no acuosos, la gente también ha llevado a cabo la investigación de la batería de película de polímero.

Sony en 1992 desarrolló con éxito baterías de iones de litio. Su aplicación práctica, hace que el teléfono móvil, la computadora portátil y la calculadora de las personas lleven equipos electrónicos de tipo, como menos peso y volumen. Utilice mucho tiempo extendido. Debido a que no contienen cadmio de metales pesados en las baterías de iones de litio, en comparación con la batería de níquel cadmio, reduce en gran medida la contaminación del medio ambiente.

Los problemas de seguridad en el proceso de producción de baterías de litio.

Es mejor que use el pegamento adhesivo de alta viscosidad y asegúrese de que el adhesivo esté completamente disuelto y el adhesivo esté completamente seco, control del contenido de agua de NMP, cuando el adhesivo se disuelve, mejor puede calentar, disolver y mejorar más el efecto de unión del adhesivo. Si está interesado en el sistema de agua del adhesivo, puede considerar Chengdu Yin le (LA132), si usa adhesivo a base de agua, el problema de unión no existe, pero la temperatura y el tiempo de horneado al vacío deben extenderse adecuadamente.

Para asegurarse de que el material de fosfato de hierro y litio y el material conductor se sequen, es mejor que estén a 100-120 grados dentro del horno de vacío, hornee por más de 2 horas y, a temperatura ambiente, agregue más solución de PVDF.

Preste atención a la humedad del taller de ingredientes, debido a la razón del agua circulante, la humedad es más difícil de controlar, por lo que se recomienda el tiempo de carga en la medida de lo posible control en un período de tiempo relativamente corto, y es mejor controlar la humedad por debajo de 30 % RH.

Fuerza de agitación de la lechada, es mejor utilizar una dispersión emulsionante de cizallamiento de alta energía, o un molino coloidal, asegurar la viscosidad y liquidez de la pasta y la dispersión total, la viscosidad de la lechada se ajusta mejor en 5000-6000. En segundo lugar, la liquidez es una pulpa que puede pegar una buena premisa, la liquidez de la lechada se ve muy afectada por la humedad, si la pulpa es gelatinosa (en gel), en el rendimiento de la disminución de PVDF, generalmente es difícil de procesar, por lo que un fuerte control de la humedad es muy importante en el proceso de mezcla.

Debido al material, la velocidad del recubrimiento de fosfato de hierro y litio es lenta, cuando el recubrimiento de lechada puede tener algunos cambios, especialmente cuando la humedad es mayor, afecta el efecto de unión del material, por lo tanto, pegue en un recipiente relativamente hermético para obtener el mejor material de transferencia parcial o bueno.

Pieza de poste después del recubrimiento y secado, la mejor producción, si es necesario depositar un período de tiempo en producción, la mejor cocción al vacío conservada. Después de completar la producción, la temperatura de horneado debe establecerse en 100 grados, hornear al vacío durante aproximadamente 10 h, no demasiado, demasiado tiempo para astillar.

El bobinado o el pliegue donde más se necesita atención es el control del polvo, especialmente en el efecto de unión del electrodo no es ideal, necesita más atención, de lo contrario es fácil producir un problema de bajo voltaje. El bobinado también debe prestar atención al ensamblaje de la batería que a las baterías, el mejor control por debajo del 91%, de lo contrario, el ensamblaje es más grande que demasiado fácil para causar que la batería tenga bajo voltaje.

El horneado con batería sugerido por encima de los 85 grados Horneado durante 24 horas, si se usa una membrana de PE de una sola capa, puede ser apropiado para reducir la temperatura, pero el tiempo debe estar garantizado y tomar un respiro con regularidad.

Control de la tasa de inyección de líquido de la batería en 4 g / Ah, la inyección de líquido debe suspenderse después de 7 horas, es mejor a alta temperatura (50 grados) en el envejecimiento.

En, lo mejor es usar una relación de 0.05 c cargando 2 horas, 0.1 c cargando cinco horas, 0.2 c corriente constante voltaje constante cargando más de 4 horas, voltaje en línea alrededor de 3.8 v (en voltaje puede ser relativamente un poco más alto para la primera vez), descarga de 0,2 c a 2,3 v.

Puntos en los que, es mejor usar un inflado de 0.2 c (para mejorar la eficiencia también se puede usar 0.5 co 1 c poner carga, carga y descarga de voltaje controlado entre 3.8 v a 3.8 v.

Capacidad de la batería si hay una plataforma inferior o de bajo voltaje, puede considerar la activación a alta temperatura (65 ° c) más de dos horas después del segundo (0,1 c) de llenado de pequeña corriente, vuelve a conducir puntos regulares.

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