Proceso de producción de baterías

Introducción a la batería de litio

Las baterías de litio son solo baterías de iones de litio líquidas recubiertas con una carcasa de polímero. En la estructura del empaque de película de plástico de aluminio, en caso de peligros de seguridad, la batería flexible solo romperá el gas.

Parámetros de la batería de litio

Voltaje nominal: 3,7 V

Voltaje de funcionamiento: 2,4 ~ 4,2 V

Ventajas de la batería de litio

1. Las baterías de paquete blando de buen rendimiento de seguridad están empaquetadas con membranas de plástico de aluminio en la estructura. En caso de peligros para la seguridad, las baterías blandas solo romperán el aire, a diferencia del núcleo de la carcasa de aluminio que explotará.

2. Las baterías de paquete blando livianas son un 40% más livianas que la misma capacidad de la carcasa de acero de litio y un 20% más livianas que las baterías de carcasa de aluminio.

3. Las baterías de paquete blando de gran capacidad tienen una capacidad de un 10 a un 15% más alta que las baterías de carcasa de acero del mismo tamaño y de un 5 a un 10% más alta que las baterías de carcasa de aluminio.

4. La resistencia interna de la pequeña batería del amortiguador interno es menor que la de la batería de litio. En la actualidad, la resistencia interna del núcleo de la batería del paquete blando doméstico puede ser inferior a 35 mΩ, lo que reduce en gran medida el autoconsumo de la batería.

5. Diseñe la forma flexible de la batería del paquete blando se puede personalizar según la demanda del cliente, desarrolle un nuevo tipo de núcleo.

Deficiencias de las baterías de litio flexibles

Los modelos de núcleo de batería de paquete blando existentes son pocos y no pueden satisfacer la demanda del mercado;

Desarrollar nuevos modelos es caro.

Proceso de producción de baterías de litio:

Paso 1: preparación de la lechada de electrodos

Se mezcla principalmente con materiales activos de electrodos, aglutinantes, solventes, etc., y se agita y dispersa completamente para formar una suspensión.

Paso 2 - Recubrimiento

La lechada preparada en el primer paso se recubre uniformemente sobre el fluido de recolección (papel de aluminio o papel de cobre, etc.) con un espesor especificado, y el solvente se seca.

Paso 3: corte polar

Corta el último paso del poliéster en la forma del tamaño especificado.

Paso 4: apilar

El diafragma y el electrodo positivo y negativo se ensamblan para formar un núcleo polar después de que se completa el adhesivo.

Paso 5: ensamblaje de baterías blandas

El núcleo producido en el paso anterior se carga en la película de plástico de aluminio que se ha enjuagado en el pozo, y se completa el sello superior, el sello lateral, etc. (y se deja un líquido bucal) para formar una batería de paquete blando sin inyección .

Paso 6 - Inyección

La cantidad asignada de electrolito se inyecta en el núcleo interno del paquete blando. Por supuesto, el núcleo debe estar horneado y, en un entorno de baja humedad para llevar a cabo operaciones de inyección de líquido, un contenido de agua excesivo no es bueno.

Paso 7: sello de la batería

El gas del interior del núcleo se extrae y se sella en un entorno de vacío.

Con el rápido desarrollo de los vehículos eléctricos y los automóviles, la fuente de alimentación del automóvil también se ha desarrollado rápidamente. Sin embargo, existen muchos problemas en la producción de baterías, lo que resulta en una calidad muy desigual de los productos de baterías en el mercado. La capacidad de la batería no puede alcanzar la vida útil diseñada, lo que tiene una gran relación con el proceso de producción único de la batería en producción. La estructura de la batería consta de una carcasa, una tapa superior, una placa polar, una partición, un bus, una columna de postes, una placa de protección de puente y un terminal.

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