Baterías de litio nacionales durante diez años para usar una espada en lugar de productos importados

Las baterías de litio, que utilizan principalmente vehículos eléctricos, tienen un gran espacio de mercado. Sin embargo, durante muchos años, la mayoría de los materiales de diafragma de alta gama de las baterías de litio nacionales se han basado básicamente en importaciones o líneas de producción importadas. Li Xin y su equipo han trabajado duro durante 10 años para hacer realidad las importaciones de sustitución de diafragma de gama alta de desarrollo propio.

Li Xin, que estudió soldadura, ha trabajado en la industria de las baterías de litio durante casi 20 años. Con la actualización del material de la carcasa de la batería de litio, Li Xin se dio cuenta muy pronto de que la película antiexplosión que producían originalmente se eliminaría tarde o temprano, pero la batería de litio tiene un gran espacio para el desarrollo.

Entonces, desde 2004, ha comenzado a involucrar el desarrollo y la prueba del tabique húmedo. "Las baterías de litio constan principalmente de cuatro partes, positivo, negativo, diafragma y electrolito. Li Xin dijo que en ese momento, la tecnología de polos positivos y negativos era relativamente madura en el mercado nacional. Sin embargo, no hay fabricantes de diafragmas calificados". En las baterías de litio, lo más difícil de manejar es el diafragma, por lo que colocamos el objetivo en el diafragma ".

En 2010, Li Xin tomó Dongyi Film Company para establecerse en el distrito de Baodi y entró formalmente en el campo del diafragma. "Desde el desarrollo inicial del diafragma de PE, hemos marcado como líder de la industria: Japón Xuhua se convirtió en una empresa. Sus productos tienen estructuras HIPRE avanzadas con una apertura promedio de 80-120 nm".

Para los productos más avanzados, se ha determinado el excelente rendimiento de los productos, y el diseño estructural de los productos, así como el proceso y el equipo que pueden lograr con éxito esta estructura, han sido el foco de investigación y desarrollo de Donggao Membrane Company. en años recientes. Para desarrollar y aplicar el proceso de tracción bidireccional sincrónico, Donggao Film Company ha tomado la iniciativa en el desarrollo y la aplicación del sistema de tracción, que es un proceso importante en la producción de sustrato. Lixin dijo que el proceso de doble tracción sincrónico puede hacer que los orificios de tracción del producto sean más uniformes, la consistencia de la microestructura del producto es mejor, es decir, el rendimiento del producto es más estable.

Mientras domina la tecnología central, Donggao Film Company también ha integrado su propia línea de producción totalmente automática. "Nuestra línea de producción tiene las ventajas de alta velocidad y gran ancho. Li Xin dijo que la longitud de la membrana del sótano es de casi 200 metros, y la velocidad puede ser estable a 60 metros por minuto.

Según la introducción, algunas líneas de producción de sótanos importadas en China son de aproximadamente 25-30 metros / minuto. "En la actualidad, podemos producir 70 millones de metros cuadrados por año en una sola línea, que es el doble de lo que hacen.` La entrada-salida es mayor, la ventaja de costos es más obvia y es más adecuada para los Tendencia de costos de la demanda popular de televisores eléctricos y vehículos eléctricos ”, dijo el Sr. Li.

"En la actualidad, Shenzhen Bic Battery, Foster y otras empresas eléctricas de litio cilíndrico han aplicado el diafragma compuesto de recubrimiento de nuestra empresa a granel. El Sr. Li dijo que después de 10 años de investigación y desarrollo autónomos, producción piloto y en masa, Donggao Membrane había dominado el tecnología líder en la industria y logró la sustitución de importaciones de materiales de diafragma de alta gama.

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