Interpretación del esquema del equipo de preparación de diferentes pulpas para baterías de litio.

La fabricación de electrodos de baterías de iones de litio consta de aglutinante, agente conductor, material de electrodo positivo, etc. La suspensión negativa consta de aglutinante, polvo de carbón de grafito, etc. La preparación de materiales plasmáticos positivos y negativos incluye una serie de procesos de proceso como mezclar, disolver y dispersar entre líquidos y líquidos, materiales líquidos y sólidos, y en este proceso, se acompaña de cambios de temperatura, viscosidad y ambiente. En el plasma positivo y negativo, la dispersión y uniformidad de las sustancias activas granulares resuenan directamente con el movimiento de los iones de litio entre los dos polos de la batería. Por lo tanto, la mezcla y dispersión de los materiales en suspensión de cada material de electrodo es de gran importancia en la producción de baterías de iones de litio. La calidad de la dispersión afecta directamente la calidad de la posterior producción de baterías de iones de litio y el rendimiento de sus productos.

Mezclador planetario doble

Cuando el marco planetario gira, puede impulsar el eje de agitación de la máquina alrededor del cubo de reacción. Al mismo tiempo, el eje de mezcla de los dos planetas gira a gran velocidad. Este tipo de rotación de revolución puede promover simultáneamente que el material sea cortado y exprimido fuertemente por la maquinaria. El efecto, para lograr el objetivo de emulsificación, dispersión y mezcla completa de materiales, el efecto de mezcla de este equipo de estructura es varias veces mayor que el de los mezcladores ordinarios. Al mismo tiempo, se instaló un grupo de raspadores en el marco planetario del mezclador de doble planeta para que giraran con el marco planetario, y el raspado continuo y continuo del cubo de la pared para hacer que el lodo de la batería no se encallara mejoró el mezclado. efecto. El mezclador de doble planeta es una máquina resistente al vacío que se puede aspirar, calentar y enfriar. Puede satisfacer la demanda del proceso de mezcla en húmedo de lodos de batería de litio.

Ventajas:

1. Poco espacio libre. El espacio entre la pulpa y la pulpa, entre la pulpa y la pared del barril, entre la pulpa y el fondo del barril es bajo, y los espacios precisos entre la pulpa de mezcla y el tanque de mezcla hacen que el tanque de mezcla no tenga un ángulo muerto y tenga un alto grado de efecto de compresión. , para que los materiales puedan penetrar rápidamente y apretarse entre sí en un corto período de tiempo.

2. Eficiente. El diseño único de la estructura de mezcla mixta y dispersa ha mejorado enormemente la capacidad de producción de los equipos de producción de baterías de litio y se puede producir de manera eficiente.

3. El material no se pega a la pared y el material está limpio.

Diseño de 360 grados sin ángulo muerto para garantizar que el material se agite uniformemente. El raspador en el estante planetario del mezclador de doble planeta puede hacer que la pared del cubo esté libre de material de retención. Al mismo tiempo, complementado con una paleta mezcladora de tipo raspador, puede rayar la parte inferior del tambor, evitar revolver la esquina muerta, mejorar en gran medida el efecto de mezcla del material y garantizar la calidad del producto terminado.

4. Alta dispersión / bajo ruido de cizallamiento. La velocidad de línea de las piezas dispersas / emulsionadas puede alcanzar más de 23 M / S, procesamiento de piezas, equipo profesional, piezas con alta compatibilidad, poco desgaste, suavidad y bajo nivel de ruido. En funcionamiento a plena carga, cree un espacio de trabajo silencioso.

5. Resistencia a la corrosión y cero fugas. El sello mecánico anticorrosión más sellos blandos, estáticos y de otro tipo, la caja de transmisión planetaria adopta una estructura completamente sellada y el concepto de sellado integral mejora el rendimiento de sellado en la base tradicional en un 50%; Y alta retención de vacío, asegúrese de que el proceso de agitación sea cero contaminación.

6. Intensidad alta. De acuerdo con los diferentes procesos de mezclado (mezclado en seco, mezclado en húmedo), después de un cálculo estricto de la resistencia, adecuado para alta viscosidad, alto contenido de sólidos de la batería, suspensión positiva y negativa, uso de aglutinante

7. Establecer Cheng Hua Gao. La premezcla, la agitación, el volteo y el filtrado se realizan sin problemas y se desmontan rápidamente, sin contacto con el aire. PLC de control completamente automático, velocidad, temperatura, elevación, sistema de vacío, se puede integrar en un panel de control.

Desventajas:

También hay muchos problemas con la agitación de dos planetas durante la operación:

1. Proceso de dispersión por lotes, tiempo de dispersión de mezcla prolongado, consumo de energía.

2. El material en polvo del electrodo se agrega desde la parte superior del mezclador planetario, y el polvo es fácil de volar y flotar. Más importante aún, la mezcla de polvo y líquido es muy fácil de reunir.

3. El material es fácil de permanecer en la tapa, la pared y la paleta del mezclador planetario, y es difícil de limpiar y operar.

4. Es fácil que el aire permanezca en el tanque de mezcla disperso y la burbuja tiene un impacto en el efecto de dispersión.

5. Los procesos por lotes dan como resultado restricciones en la producción en masa, las líneas de producción ocupan el terreno y los costos de mantenimiento son altos.

Mezclador de doble tornillo de lechada de batería

El sistema de agitación de tornillo se compone generalmente de una cubeta de medición, un sistema de pesaje y transporte, un tanque de almacenamiento, un tanque de goma, un tanque de transferencia, una máquina de alimentación, una máquina mezcladora de alta velocidad, una bomba sobrealimentada, un filtro magnético, un máquina homogeneizadora de alta velocidad, equipos auxiliares y un sistema de control central DCS. El material positivo y negativo (polvo y líquido) de la batería de litio se transporta automática y continuamente al mezclador en espiral a través de un sistema de medición preciso, y la mezcla, dispersión, trituración, extracción al vacío y otras operaciones se completan en el mezclador en espiral para formar una papilla. Luego, la lechada sale continuamente del mezclador de tornillo al siguiente proceso de producción.

La línea de producción automática de agitación de doble tornillo tiene las ventajas de alta eficiencia de producción, producción cerrada, bajo consumo de material y energía, etc. En la actualidad, también es reconocida en la industria.

Ventajas:

1, fuerte continuidad de la producción. El proceso de mezcla continua se basa en una extrusora de doble tornillo, y las operaciones básicas como la alimentación continua de materia prima, pre-agitación, dispersión fina y desgasificación se concentran en un solo dispositivo. El proceso de agitación continua incluye la alimentación continua de todos los componentes líquidos y sólidos y la distribución microscópica de partículas sólidas en la fase líquida.

2, menos inversión en equipo. Con una alta eficiencia de producción, el proceso de mezclado continuo puede reemplazar varios mezcladores por lotes con una línea de producción operativa. Como resultado, la inversión requerida para la producción en masa de dispositivos se puede reducir significativamente.

3, con la conservación de energía, la automatización Chengdu Gaohe necesita menos recursos humanos, reducir los costos operativos.

4, mejorar la repetibilidad y la capacidad de control del rendimiento del producto.

5, control de calidad en línea para lograr una calidad de producto más estable. Automatización total de la alimentación de materia prima (polvo y líquido), agitación, dispersión y ventilación para mejorar la precisión de la formulación, el control del proceso y la trazabilidad.

Desventajas:

1, es difícil garantizar la precisión de la escala de pérdida de peso. Debido a que la proporción de aditivos y materias primas es bastante diferente, en el modo de alimentación sin apilamiento, se debe utilizar una escala de pérdida de peso de mayor precisión para garantizar la precisión de la medición de la alimentación y garantizar que todos los tipos de partículas puedan ingresar al equipo de forma continua y constante. con precisión de acuerdo con la relación de la fórmula. Para mejorar la uniformidad de la mezcla, se mejora la calidad de la batería.

2, la consistencia del material es deficiente, el diseño de doble tornillo debe adoptar la combinación de diseño de tornillo razonable, para garantizar que el material entre en la continuidad y la uniformidad de mezcla.

Un mezclador de arado

El mezclador tipo arado consta de un componente de transmisión, una licuadora, un cuerpo de barril circular y una cuchilla voladora de alta velocidad. Cuando el cabezal de la batidora funciona a alta velocidad, además de la dispersión axial del material, también puede hacer que el material fluya alrededor del cilindro circular. Resuelva de manera efectiva el problema de la estratificación del material, la cuchilla voladora de alta velocidad en el medio lleva a cabo la mezcla auxiliar y la dispersión del material de aglomeración. El material se puede mezclar uniformemente en poco tiempo bajo la doble acción del arado y el cuchillo volador.

Ventajas:

1, velocidad de mezcla. La aplicación de la tecnología central del nuevo concepto de mecanismo de agitación de la cuchilla de arado, junto con la agitación discreta del cabezal de la cuchilla giratoria de alta velocidad, de acuerdo con las diferentes formulaciones del producto, el tiempo de agitación del host es de 90-180 s.

La precisión de mezcla del host de mezcla es alta. La compatibilidad y uniformidad de varios materiales son buenas. Al mezclar no se produce segregación. La proporción de mezcla de la mezcla puede ser tan alta como 1: 10,000, lo que puede cumplir con los requisitos de construcción en la mayor medida posible.

3, el material de descarga adopta una apertura neumática, un método de apertura único para que el material de descarga se pueda completar en 10 segundos;

4, cuchillo volador hecho de acero al manganeso, equipado con un reductor de engranajes de dientes duros, puede comenzar a plena carga;

5, el cabezal del arado, el desgaste de la cuchilla voladora se puede reemplazar, sobre la base de la mezcla de polvo seco se puede agregar la función de pulverización, para que el efecto de mezcla de líquido sólido sea mejor.

Desventajas:

1, mala continuidad de la producción. Con demasiada carga, el material afectará el efecto de mezcla y prolongará el tiempo de mezcla y aumentará el consumo de energía porque no hay suficiente espacio activo en el mezclador de horquilla. Una carga demasiado pequeña también hará que muy poco material en el mezclador de horquilla forme suficiente resistencia, lo que debilitará el efecto de mezcla y prolongará el tiempo de mezcla.

2, fácil de causar la acumulación de materiales, después de que el uso de residuos no es fácil de limpiar.

Se han aplicado diferentes esquemas de preparación de pulpa en varias empresas de la industria. No hay conclusión en cuanto a superioridad o inferioridad. Beifanghua está comprometida con la investigación y el desarrollo de la tecnología de preparación de pulpa y ha creado un sistema avanzado de preparación de pulpa para proporcionar mejores soluciones de preparación de pulpa para los clientes de la industria.

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