¿Qué efecto tiene el material del electrodo positivo de la batería de iones de litio?

Los materiales de los electrodos positivos son en su mayoría micras o nanopartículas, que son muy fáciles de absorber la humedad en el aire, especialmente el material ternario con alto contenido de Ni. En la preparación de la suspensión del electrodo positivo, si el material del electrodo positivo tiene un alto contenido de humedad, el NMP absorbe agua durante el proceso de agitación de la suspensión, lo que hace que la solubilidad del PVDF disminuya, lo que provoca que el gel de la suspensión se congele y afecte el rendimiento del procesamiento. Una vez fabricada la batería, su capacidad, resistencia interna, circulación y velocidad se verán afectadas. Por lo tanto, la humedad del material del electrodo positivo es la misma que la del material extraño metálico.

Cuanto mayor es la automatización del equipo de la línea de producción, menor es el tiempo de exposición del polvo en el aire y se introduce menos agua. Promover a los proveedores de materiales para mejorar el grado de automatización de los equipos, como lograr el transporte completo de la tubería, monitorear el punto de rocío de la tubería, instalar robots para lograr la carga automática y cortar materiales para contribuir a la prevención de la introducción de humedad. Sin embargo, algunos proveedores de materiales están limitados por el diseño de la planta o la presión de los costos. El grado de automatización del equipo no es alto. Cuando el número de puntos críticos en el proceso de fabricación es grande, el tiempo de exposición del polvo debe controlarse estrictamente. El polvo en el proceso de transferencia se llena preferiblemente con un cilindro lleno de nitrógeno. La temperatura y la humedad del taller de producción también es un indicador de control clave. En teoría, cuanto más bajo es el punto de rocío, más favorable es. La mayoría de los proveedores de materiales se centrarán en el control de la humedad después del proceso de sinterización. Creen que la temperatura de sinterización de aproximadamente 1000 grados puede eliminar la mayor parte de la humedad del polvo. Siempre que se controle estrictamente la introducción de humedad después del proceso de sinterización en la etapa de envasado, básicamente se puede garantizar el material. El agua no excede el estándar. Por supuesto, esto no significa que no sea necesario controlar la humedad antes del proceso de sinterización, ya que si se introduce demasiada humedad en el proceso anterior, se afecta la eficacia de sinterización y la morfología microscópica del material. Además, la forma de envasado también es muy importante, la mayoría de los proveedores de materiales utilizan el envasado al vacío de bolsas de plástico de aluminio, hasta ahora esta forma sigue siendo la más económica y eficaz.

Por supuesto, el diseño del material es diferente y la absorción de agua será muy diferente. Por ejemplo, la diferencia en el material de revestimiento y la diferencia en el área de superficie específica afectará la absorción de agua. Aunque algunos proveedores de materiales evitan la introducción de humedad durante el proceso de fabricación, el material en sí tiene la propiedad de ser fácilmente absorbido y la humedad es extremadamente difícil de hornear después de que se forma la pieza polar, lo que causa problemas al fabricante de la batería. Por lo tanto, el desarrollo de nuevos materiales debe tener en cuenta el problema de la absorción de agua y el desarrollo de materiales más universales, lo que es de gran beneficio tanto para la oferta como para la demanda.

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