El análisis más detallado del proceso de producción de la batería de litio.

La fabricación de baterías de iones de litio tiene un proceso conectado cerrado. En su conjunto, el proceso de fabricación de baterías de litio incluye el proceso de ensamblaje de la batería y el fluido de inyección final, precargado, proceso de formación y envejecimiento. En estas etapas del proceso, cada procedimiento de trabajo se puede dividir en varios procesos clave. Cada paso ha tenido una gran influencia en el rendimiento de la batería.

Fase, el proceso de fabricación de placas se puede subdividir en preparación de lechada, recubrimiento de lechada, laminado de placa, corte de placa, proceso extremadamente seco. Se entiende que en un proceso de ensamblaje de baterías, y de acuerdo con los diferentes tipos de baterías, se divide a grandes rasgos en bobinado, en la carcasa, el proceso de soldadura, etc. Al final de la fase líquida y que incluye inyección de líquido, escape, sellado, precargado, en cada proceso como, envejecimiento.

El proceso de fabricación de baterías de cada procedimiento de trabajo puede causar ciertos desperdicios, el desperdicio de las razones de los errores de los empleados, el equipo, las razones ambientales, etc., para garantizar que el costo de la tarifa del producto sea lo suficientemente bueno, solo trate de asegurarse de que cada paso de los productos están calificados.

A, el significado de recubrimiento

La lechada de pulpa que hace el recubrimiento terminado es el siguiente procedimiento de trabajo, el objetivo principal de este procedimiento es tener buena estabilidad, buena viscosidad y pasta líquida recubierta uniformemente sobre el fluido de fraguado negativo. El revestimiento de la placa de la batería de litio tiene un significado vital, que se refleja principalmente en lo siguiente:

1, la capacidad de la batería de los productos es de gran importancia

En el proceso de recubrimiento, si la lámina antes, durante y después de las tres secciones de ubicación es la pasta de ánodo, el espesor del recubrimiento no es consistente, es fácil que la capacidad de la batería sea demasiado baja, demasiado alta, es más probable que se forme en el proceso. de la vida útil de la batería de litio del análisis del ciclo celular.

2, tiene un significado importante para la seguridad de la batería

Para hacer el trabajo de 5 s antes del recubrimiento para garantizar que no haya polvo y otras partículas, los artículos diversos en el proceso de recubrimiento con extremadamente, si se mezclan con otros, causarán un micro cortocircuito interno de la batería, grave cuando la batería provoque una explosión de incendio.

3, la consistencia del rendimiento de la batería es de gran importancia

Planta de batería más tabú es un lote de batería, gran capacidad, diferencias de vida del círculo, por lo que en el proceso de recubrimiento de la placa para garantizar los parámetros antes y después de la pieza polar.

4, tienen un significado importante para la vida útil de la batería

Gran diferencia de pulpa antes y después del recubrimiento, la hoja se mezcló con polvo, el grosor de la hoja o tan desigual, y así sucesivamente, todos los pros y contras de las propiedades electroquímicas relacionadas con la batería.

Por lo tanto, el requisito del proceso de recubrimiento de lechada es: si la pasta es lo suficientemente buena, la pieza polar vive detrás del material antes, durante y la densidad es constante, sin impurezas mezcladas con el proceso de recubrimiento. La hoja era buena o mala, por supuesto, para determinar el efecto de la definición no es solo en el recubrimiento, si la pieza polar seria aparece fuera del polvo, no hay resistencia a la flexión, el fenómeno como el polo en una burbuja blanca, aquí es donde El problema del material líquido espeso, debe volver al primer paso para resolverlo.

En segundo lugar, la forma de revestimiento

Se entiende que el equipo de recubrimiento con rodillo descendente se compone principalmente de unidad, unidad de alimentación, sistema de control de tensión, cabezal de recubrimiento, horno y otras partes. El revestimiento se puede dividir en revestimiento de transferencia y revestimiento de extrusión y dos tipos de tipos, ambos tienen sus ventajas y desventajas.

1, revestimiento de transferencia

Pulpa impulsada por la rotación del rodillo de recubrimiento, ajustando la holgura de la cuchilla para ajustar el tamaño de la siguiente manera, y use el rodillo trasero o la rotación del rodillo se pegará se transfiere al sustrato, de acuerdo con los requisitos tecnológicos, controle el grosor de la capa de recubrimiento para cumplir con el peso requisitos, al mismo tiempo, calentando para eliminar el solvente en plano sobre el material base de la lechada, el material sólido se adhiere bien al sustrato. Como se muestra en la figura 1.

Proceso completo de producción de piezas de polos de baterías de litio analíticas

Su ventaja es que los requisitos de viscosidad de la pulpa no son altos, fácilmente ajustando los parámetros del recubrimiento, sin material de taponamiento, etc., la deficiencia en el recubrimiento de la batería de energía es deficiente para la precisión y garantiza la consistencia de la pieza polar. La pulpa expuesta al aire entre los rodillos tiene cierta influencia en las propiedades de la pulpa.

2, el recubrimiento tipo extrusión

El sistema de alimentación para transferir el recubrimiento para la bomba de tornillo, luego la entrega de energía al cabezal de extrusión de pasta, hecho por extrusión, se pegará en la colección de recubrimiento de película líquida fluida para moverse, después del secado para formar un recubrimiento de textura uniforme, como se muestra. Su ventaja es que la lámina de recubrimiento es muy uniforme y de alta precisión, alta rugosidad del borde del recubrimiento, sistema operativo cerrado, no influenciado por cuerpos extraños, adecuado para la producción en masa. Su deficiencia en la alta precisión y los altos requisitos de mantenimiento, la demanda del rango de viscosidad de la pasta es alta, las especificaciones de transformación deben reemplazar la nueva junta.

Proceso completo de producción de piezas de polos de baterías de litio analíticas

En tercer lugar, las preguntas necesarias para la atención en el revestimiento.

Reducir los defectos de recubrimiento en el proceso de recubrimiento y mejorar la calidad del recubrimiento y el rendimiento, la reducción de costos es un contenido importante del proceso de recubrimiento que se debe estudiar. El proceso de recubrimiento de los residuos es principalmente la máquina de afinación inicial (relacionada con el nivel de operación del ingeniero), la interrupción del revestimiento de aluminio, la mezcla con un cuerpo extraño, etc., con cada parada, los residuos producirán una cierta distancia.

A menudo, la pregunta es: en la contaminación del material recubierto, el proceso de recubrimiento no es estable, la operación no es estándar, el programa de secado es un error, etc., estos problemas a menudo causarán los siguientes problemas:

Defectos puntuales

Proviene principalmente de la burbuja de la lechada y de la entrada de cuerpos extraños. Se entiende que las burbujas pueden ser de la mezcla de desaireación no completamente, el proceso de trabajo del proceso de alimentación o revestimiento. El cuerpo extraño proviene principalmente de errores de funcionamiento o problemas ambientales.

Proceso de recubrimiento por pulverización, las burbujas internas de la pulpa en la pieza polar, después de que el horno se seque, la burbuja estalló, formando una mancha blanca redonda en la hoja. Aquí, el revestimiento de material vivo es más delgado, y también es más probable que cause un micro cortocircuito en el proceso de carga y descarga de la batería. Polo en presencia de un cuerpo extraño, alrededor de la capa de partículas es de baja tensión superficial, membrana líquida en la migración FaSheZhuang circundante, formación de defectos puntuales. Los medios para prevenir tales defectos son: controlar el entorno operativo, optimizar la mezcla de la pulpa, controlar la velocidad del recubrimiento, asegurar que el material base esté limpio.

Defectos de borde grueso

Hoja en proceso de laminación, borde grueso bajo más presión, no solo causa que la pieza polar en la densidad horizontal sea diferente, también puede causar que las partículas vivas del borde grueso se trituran. Defectos de borde grueso después de presionar la placa, habrá un fenómeno de deformación más severo, en el proceso de corte posterior, el bobinado también tendrá un gran impacto. Las partículas vivas del lado grueso después de ser aplastadas, en el proceso de carga y descarga de iones de litio y la ruta de transferencia de electrones se vuelve lejos, harán que la resistencia interna de la batería se profundice, afectará la vida útil de la batería y la seguridad.

Al mismo tiempo, debido al borde de la placa gruesa dentro del punto de concentración de tensión del devanado del núcleo, el análisis del litio y el micro cortocircuito que ocurren fácilmente, el rendimiento de la batería es extremadamente desfavorable. Las causas de las correas son impulsadas por la tensión superficial de la lechada de pulpa al borde de la placa, sin recubrimiento en migración, formación de borde grueso después del secado.

La investigación encontró que la velocidad del recubrimiento no tuvo un efecto significativo en el ancho y la altura del borde, con el gradiente del borde del recubrimiento aumenta con el aumento de la velocidad, se reduce la relación de espacio libre (espacio libre del revestimiento / espesor de la capa de la membrana), puede reducir el efecto del borde. Revestimiento de espacio libre relacionado Los resultados de la investigación muestran que al ajustar el espacio libre del revestimiento, el ajuste de presión también puede reducir el borde grueso. El uso del método de adición de tensioactivos reduce la tensión superficial de la lechada también puede ser hasta cierto punto, reducir la ocurrencia del borde grueso.

En cuarto lugar, la tendencia de desarrollo futuro del proceso de recubrimiento.

El recubrimiento de tipo extrusión con alta precisión y las ventajas del recubrimiento uniforme, adecuado para recubrimientos de mayor ancho, se aplican ampliamente en el campo de la batería de potencia, y también reemplaza gradualmente la máquina de recubrimiento de tipo de transferencia adecuada para la línea piloto El futuro proceso de recubrimiento se orientará hacia un alto rendimiento del dispositivo, alta velocidad de grano, precisión de control de espesor en línea, mejorar la eficiencia del secado, etc.

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