Se espera que la línea de producción de baterías Lishen "sin conductor" tenga una capacidad de 30 mil millones de vatios-hora en 2020

Cortar, polarizar, enrollar, ensamblar, inyectar, limpiar, convertir ... una pequeña batería, desde la preparación hasta la producción, debe pasar por un proceso tan complejo. Sin embargo, en el taller de producción de Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., apenas hay trabajadores en los enormes talleres. Con solo unas pocas pantallas de visualización y varios inspectores, toda la línea de producción se puede controlar para la automatización. El 19 de abril, el "New Age New Weather como un reportero de los medios de comunicación para caminar por la era inteligente y de base hoy" organizado por la Oficina Nettrust del Comité del Partido Municipal de Tianjin ingresó a la nueva compañía de energía Tianjin Lishen Battery Co., Ltd.

Realice la línea de producción de baterías Lixin

El taller de producción de la nueva fábrica Tianjin Lishen Battery Phase 6 se puso en funcionamiento en noviembre del año pasado, con una inversión total de 1.320 millones de yuanes y un área total de construcción de más de 50.000 metros cuadrados. La producción principal de celdas de potencia de carcasa de aluminio cuadrada y celdas de potencia de envasado suave tiene una capacidad de producción anual de 2.600 millones de vatios-hora. Ante las dudas del periodista sobre el taller de producción que conoció, el ingeniero Liuyuan dio la respuesta: "La característica más importante de las seis nuevas fábricas es la automatización de la producción y la inteligencia de gestión, que ha creado un nuevo modelo para la fabricación inteligente de baterías de litio de la empresa. La nueva fábrica adopta una línea de producción completamente automática y establece un sistema logístico de almacenamiento automatizado a gran escala desde las materias primas hasta los productos terminados, que se da cuenta de la automatización de los procesos de producción como bobinado, ensamblaje, inyección de líquido, conversión y postratamiento. al mismo tiempo, a través de la introducción del sistema MES, los productos pueden ser estrictamente en línea detección, determinación, transmisión en tiempo real de información de datos, para lograr el seguimiento y seguimiento del ciclo de vida de la batería ".

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La máquina bobinadora es el núcleo de la tubería. Puede cambiar automáticamente el volumen, monitorear automáticamente, corregir automáticamente la desviación y recopilar los datos en tiempo real, organizando y calculando en segundo plano. Según Liuyuan, hay 20 bobinadoras en una línea de producción. La calidad y el nivel de los productos producidos por cada máquina no son los mismos. Deben analizarse y comprobarse manualmente. Ahora, utilizando la fabricación inteligente y el análisis de datos de gran tamaño, es posible controlar la alineación, la longitud, el ancho y el grosor del devanado en tiempo real, lo que ayuda a los productores a determinar, probar y localizar rápidamente qué máquina tiene problemas, mejorando en gran medida la calidad y el trabajo del producto. eficiencia. La máquina de bobinado de la generación anterior solo puede completar 6-8 grupos polares en un minuto, y ahora puede completar 12 en un minuto.

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Las instrucciones de trabajo y la dinámica de producción del taller pueden incluso enviar información al teléfono móvil de la persona responsable correspondiente para lograr operaciones de mando a distancia. Además, en aras de una producción segura, la línea de producción también está configurada para preformar la función. En caso de emergencia, la batería se puede enviar aquí para su procesamiento y no afectará el funcionamiento de otros módulos.

En circunstancias normales, una línea de producción puede ser completamente "sin conductor". Los trabajadores, como la policía de tránsito en la carretera, solo necesitan observar los datos, desempeñar un papel en el patrullaje y el mando, para lograr precisión e inteligencia en la producción.

Gaojunkui, vicepresidente ejecutivo de Tianjin Lishen Battery Co., Ltd., dijo a los periodistas que la línea de producción inteligente y el proceso de proceso de ensamblaje de baterías demostraron el concepto de fabricación inteligente de automatización, digitalización y redes. La línea de ensamblaje de módulos de batería utiliza una gran cantidad de robots con visión inteligente para completar la alimentación, el ensamblaje, el transporte y las pruebas del núcleo y el módulo, y la tasa de automatización llega al 100%. A través de la aplicación de tecnología digital, cada componente clave del paquete de baterías ha establecido un sistema completo de rastreo de información del producto y se ha dado cuenta de la recopilación, el monitoreo y la alerta temprana en tiempo real de los datos de los componentes durante el proceso de ensamblaje, asegurando que la producción se lleve a cabo. de manera ordenada.

Con seis nuevas plantas en operación, la capacidad de producción de la compañía alcanzará los 10 mil millones de vatios-hora en 2017, lo que proporcionará una fuente de energía para 200,000 vehículos eléctricos. Para 2020, planea alcanzar una capacidad de producción anual de 30 mil millones de vatios, lograr una capacidad de producción anual de 60 mil millones de vatios en 2025, convertirse en un proveedor de soluciones de energía verde para todas las aplicaciones y convertirse en uno de los tres principales proveedores internacionales de electrónica de consumo. mercados. Se ha convertido en un importante proveedor de vehículos de nueva energía, almacenamiento de energía y equipos especiales de apoyo a los mercados.

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