¿Cuál es el voltaje lateral de la batería de litio de paquete blando?

El voltaje lateral de la batería de litio de paquete blando se refiere a

1. Voltaje de la capa de aluminio entre la oreja positiva y la película de plástico de aluminio

2. Voltaje de la capa de aluminio entre la oreja del ánodo y la película de plástico de aluminio

La teoría es que, ya sean positivos o negativos, están aislados de la película de aluminio, lo que significa que su voltaje debe ser cero.

De hecho: teniendo en cuenta los materiales de la batería y su proceso de procesamiento, puede producir daño local, conducir a la conducción local entre ellos (incluido el canal electrónico y el canal iónico), la formación de micro baterías, por lo tanto, tiene la diferencia de potencial (voltaje), cuanto mayor es la voltaje, ilustran el riesgo potencial de la batería, cuanto mayor sea la diferencia estándar de voltaje entre cada fabricante. La mayor parte de la industria está por debajo de 1.0V.

Las baterías de litio de paquete blando son solo baterías de iones de litio líquido cubiertas por una carcasa de polímero. En la estructura del uso de envoltorios de película de plástico de aluminio, en el caso de posibles problemas de seguridad en el caso de la batería de paquete blando, solo explotará.

Parámetros de la batería de litio de paquete blando

Voltaje nominal: 3,7 v

Voltaje de funcionamiento: 2,4 ~ 4,2 v

Capacidad nominal: 1250 mAh

Corriente de descarga estándar: 0.2c

Corriente de descarga continua máxima: 0.5c

Temperatura de trabajo: cargando: 0 ~ 45 ℃

Descarga: - 20 ~ 60 ℃

Tamaño del producto: MAX9.5 * 35 * 52 mm

Resistencia del producto terminado: 150 mo menos Ω

El voltaje de protección contra sobredescarga es 2.5 0.05v

Sobre el valor actual: 2 ~ 4A

Comprender el proceso de producción y el flujo del proceso de la batería de litio de paquete blando

Ventajas de la batería de litio flexible

1. La estructura de la batería flexible con buen rendimiento de seguridad está empaquetada con una película de plástico de aluminio. En el caso de posibles peligros para la seguridad, la batería flexible solo explotará y se agrietará como máximo, a diferencia de la explosión de la celda de acero y aluminio.

2. La batería de paquete flexible y liviana es un 40% más liviana que la batería de litio con la misma capacidad y un 20% más liviana que la batería de aluminio.

3. La capacidad de la batería de paquete blando de gran capacidad es un 10-15% mayor que la de la batería de carcasa de acero del mismo tamaño, y un 5-10% mayor que la de la batería de carcasa de aluminio.

4. Paquete blando pequeño de la resistencia interna de la batería de la resistencia interna de la batería de litio es pequeño, el paquete blando doméstico actual se puede hacer en la resistencia interna del núcleo de la batería mínimo por debajo de 35 m Ω, muy reducido desde el consumo de energía de la batería.

5. El diseño de la forma de la batería del paquete flexible flexible se puede personalizar de acuerdo con las necesidades del cliente, desarrollar un nuevo modelo de celda.

Desventajas de la batería de litio de paquete blando

Hay pocos modelos de celdas de paquete blando que no puedan satisfacer la demanda del mercado.

Desarrollar nuevos modelos es costoso.

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batería de litio de paquete blando, solución completa de 8 procesos

La celda de embalaje blando, de hecho, es el uso de una película de embalaje de plástico de aluminio como una célula de material de embalaje. En términos relativos, el empaque de la batería de iones de litio se divide en dos categorías, una es una celda de paquete blando, una celda de carcasa metálica. En los últimos años, debido a las necesidades especiales de algunas celdas con carcasa de plástico, también se pueden clasificar como tales.

La diferencia entre los dos, además de los diferentes materiales de la carcasa, decidió que su embalaje también es diferente. La celda de paquete blando se utiliza en el envasado térmico, y la celda de carcasa metálica se usa generalmente en soldadura (soldadura por láser). La razón por la que la celda de paquete flexible se puede utilizar para el embalaje térmico es que UTILIZA película de embalaje de plástico de aluminio.

1. Celda de paquete blando

La llamada celda de embalaje blando, de hecho, es el uso de película de embalaje de plástico de aluminio como célula de material de embalaje. En términos relativos, el empaque de la batería de iones de litio se divide en dos categorías, una es una celda de paquete blando, una celda de carcasa metálica. En los últimos años, debido a las necesidades especiales de algunas celdas con carcasa de plástico, también se pueden clasificar como tales.

La diferencia entre los dos, además de los diferentes materiales de la carcasa, decidió que su empaque también es diferente. La celda de paquete blando se utiliza en el envasado térmico, y la celda de carcasa metálica se usa generalmente en soldadura (soldadura por láser). La razón por la que la celda de paquete flexible se puede utilizar para el embalaje térmico es que UTILIZA película de embalaje de plástico de aluminio.

2, película de embalaje de aluminio

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En la figura se muestra la composición de la película de embalaje de plástico de aluminio (película de plástico de aluminio para abreviar). De la sección, hay tres capas: capa de nailon, capa de Al y capa de PP.

Cada una de las tres capas tiene su propio papel. Primero, la capa de nailon asegura la forma de la película de plástico de aluminio, de modo que la película no se deforme antes de ser fabricada en una batería de iones de litio.

La capa de Al es una capa de metal que evita que el agua se filtre. La batería de iones de litio tiene mucho miedo al agua, los requisitos generales del contenido de agua en el nivel de PPM, por lo que la película de embalaje debe poder bloquear la infiltración de agua y gas. El nailon no es impermeable y no puede proteger. A temperatura ambiente, el Al reacciona con el oxígeno del aire para formar una densa película de óxido, que evita que el agua y el gas se filtren en la celda y la protege. La capa de aluminio también proporciona la plasticidad del agujero de perforación cuando se forma la película de plástico de aluminio, como se muestra en el punto 3.

PP significa polipropileno, un material que se funde a temperaturas de más de 100 grados centígrados y es viscoso. Por lo tanto, el embalaje térmico de la batería se basa principalmente en la fusión y unión de la capa de PP bajo la acción del calentamiento del cabezal, y luego se retira el cabezal y el enfriamiento solidifica la unión.

La película de plástico de aluminio parece muy simple, en realidad, no es tan fácil poner las tres capas de material de manera uniforme y firme juntas. Desafortunadamente, ahora la calidad de la buena película de plástico de aluminio es básicamente importada de Japón, el hogar no está exento, pero la calidad aún debe mejorarse.

3. Proceso de formación de película plástica de aluminio

Las celdas de paquete blando se pueden diseñar de acuerdo con las necesidades del cliente en diferentes tamaños, cuando la forma del tamaño del diseño, es necesario abrir el molde correspondiente, formando la película de plástico de aluminio. El proceso de formación también se llama "chong pit" (en realidad creo que debería ser "chong pit", pero todo el mundo lo escribe así). Como sugiere el nombre, se utiliza el molde de formación para salir precipitadamente de un pozo que puede contener el núcleo de la bobina sobre la película de plástico de aluminio bajo la condición de calentamiento. Consulte la siguiente figura para obtener más detalles.

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Una vez que se perfora y corta la película de plástico de aluminio, generalmente se denomina bolsa de bolsillo, como se muestra en la figura siguiente. Generalmente, cuando la celda es relativamente delgada, se selecciona un solo orificio para perforar (la izquierda de la figura a continuación), y se selecciona un orificio doble cuando la celda es relativamente gruesa (la derecha de la figura a continuación), porque la deformación en un lado romperá el límite de deformación de la película de plástico de aluminio y provocará la ruptura.

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A veces, de acuerdo con los requisitos de diseño, se perforará un pequeño orificio en la posición de la bolsa de aire para expandir el volumen de la bolsa de aire.

4. Proceso de sellado superior y lateral

Por fin llegamos al grano. , el proceso de sellado superior y lateral es el primer proceso de empaquetado de una celda de iones de litio de paquete blando. El sellado superior y lateral en realidad incluye dos procedimientos, sellado superior y sellado lateral. En primer lugar, el núcleo de enrollamiento debe colocarse en el pozo bien desarrollado, y luego la película de embalaje debe doblarse por la mitad a lo largo de la línea de puntos, como se muestra en la figura siguiente.

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El siguiente diagrama muestra varias posiciones que deben encapsularse después de que la película de plástico de aluminio se cargue en el núcleo, incluida el área de sellado superior, el área de sellado lateral, la primera área de sellado y la segunda área de sellado. Los siguientes se introducen respectivamente.

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Después de colocar el núcleo de la bobina en el pozo, toda la película de plástico de aluminio se puede colocar en la plantilla para el sellado superior y lateral en la máquina de sellado superior y lateral. La máquina de sellado del lado superior tiene este aspecto:

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La máquina de sellado superior y lateral de este modelo en la imagen tiene cuatro abrazaderas. La estación izquierda es el sellado superior y la estación derecha es el sellado lateral. Las dos piezas del metal amarillo están en la cabeza, hay una cabeza, encapsulación cuando dos cabezas con una cierta temperatura (generalmente a aproximadamente 180 ℃), se cierran cuando la presión sobre la membrana compuesta de aluminio, capas de película de aluminio y plástico de PP derretir y luego pegar juntos, por lo tanto la encapsulación está bien.

No hay mucho que decir sobre el sello lateral (el voltaje lateral es demasiado para hablar), principalmente sobre el sello superior, el diagrama esquemático del área del sello superior se muestra a continuación. El sello superior es para sellar la oreja polar, la oreja polar es de metal (aluminio positivo, níquel negativo), ¿cómo empaquetar con PP juntos? Esto se realiza mediante una pequeña parte de la oreja polar, llamada cola de oreja polar. No tengo muy claro la estructura específica del pegamento para los oídos y espero que alguien que sepa mejor pueda complementarlo. Solo sé que también tiene el costo del PP, lo que significa que se puede derretir y pegar cuando se calienta. La encapsulación en el oído polar se muestra en la sección del círculo a continuación. Al envasar, el PP en el pegamento para oídos polar y la capa de PP de la película de plástico de aluminio se derriten y se unen, formando una estructura de empaque eficaz.

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5. Procedimientos de inyección y pre-sellado de líquidos

Después del sellado superior y lateral de la celda del paquete flexible, se debe realizar una radiografía para verificar el paralelismo de su núcleo de bobina, y luego se deshidratará en la sala de secado. En la sala de secado estática durante algún tiempo, entró en el proceso de inyección y pre-sellado.

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De acuerdo con la introducción anterior, después de que se completa el sellado del lado superior de la celda de la batería, solo hay una abertura en el lado del airbag, que se usa para la inyección de líquido. Una vez completada la inyección, se debe realizar de inmediato un sellado previo del costado del airbag, también conocido como letra. Una vez que se completa un paquete, la celda está teóricamente completamente aislada del entorno externo. El principio de empaquetado de una carta es el mismo que el de los sellos superior y lateral.

6, estático, en, proceso de conformación de accesorios

Después de completar la inyección y la primera letra, la celda debe colocarse estáticamente. Según los diferentes procesos, se puede dividir en alta temperatura colocada estáticamente y temperatura normal colocada estáticamente. El propósito de colocar estáticamente es dejar que el electrolito inyectado se infiltre completamente en la hoja del electrodo. Entonces la celda se puede convertir en.

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Arriba está la batería de paquete suave en el gabinete, de hecho, es un dispositivo de carga y descarga, busqué durante mucho tiempo no encontré una imagen con una batería, crees que el clip de la batería en la pantalla de arriba está bien. En esencia, es la primera carga de la celda, pero no alcanzará el voltaje más alto y la corriente de carga es muy pequeña.

El propósito de la conversión es formar una película SEI estable en la superficie del electrodo, que es equivalente al proceso de "activar" la celda. Durante este proceso se produce una cierta cantidad de gas, por lo que se reserva un airbag para la película de aluminio. Algunos procesos de fábrica usarán la formación de accesorios, es decir, la celda de la batería se sujeta en el accesorio (a veces es fácil usar una placa de vidrio y luego una abrazadera de acero) y luego la formación del gabinete, de modo que el gas generado se exprima completamente en el lado de la bolsa de aire, al mismo tiempo, la interfaz del electrodo después de la formación es mejor.

Algunas células, especialmente las gruesas, pueden deformarse debido al gran estrés interno. Entonces, algunas fábricas establecerán un proceso de horneado después del horneado, llamado horneado con plantillas.

7. Segundo proceso de sellado

Simplemente dijimos que va a haber gas, así que lo bombearemos y luego haremos una segunda encapsulación. Aquí, algunas empresas tienen dos procesos: desgasificación (escape) y dos sellos, y el proceso de corte de bolsas de aire en la parte posterior. Aquí, los llamaré dos sellos de manera general.

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En el segundo sello, primero se perfora el airbag con una cuchilla de guillotina y se aspira para que se pueda extraer el aire del airbag y una pequeña parte del electrolito. Luego, inmediatamente dos cabezales de sellado en el área de sellado de dos para el embalaje, para garantizar la estanqueidad de la celda. Finalmente, la encapsulación de la batería para cortar el airbag, un paquete suave en la forma básica de la batería. El segundo sello es el proceso de envasado final de la batería de iones de litio, y el principio es el mismo que el del envasado térmico anterior, que no se repetirá.

8. Procedimientos posteriores

Debido a que la pregunta principal es sobre el empaque, este último no tiene mucho que ver con el empaque, así que dos después del proceso dije juntos.

Después de cortar dos sellos, la bolsa de aire debe continuar con el borde de corte y el borde de plegado, es un lado y dos sella el borde al ancho adecuado, luego se pliega, garantiza que el ancho de la celda no exceda la oferta Después de que el plegado de la celda puede estar en el gabinete de subcapacidad para la capacidad, de hecho, es la prueba de capacidad, vea que la capacidad de la celda no ha alcanzado el valor mínimo de las disposiciones. En principio, toda la fábrica de celdas antes de la necesidad de realizar pruebas de capacitancia, para garantizar que la capacidad de las celdas no calificadas no se envíe a las manos de los clientes. Sin embargo, cuando la producción de celdas es grande, algunas empresas harán parte de la capacitancia, para determinar la probabilidad estadística del lote de tasa de capacidad de celda calificada.

Después de la capacidad, la capacidad calificada de la celda ingresará al proceso, incluida la apariencia de inspección, pegar pegamento amarillo, detección de voltaje lateral, soldadura de oreja de polo, etc., de acuerdo con la demanda del cliente para aumentar o disminuir una cantidad de procesos. Finalmente, inspección OQC y luego envío de empaque.

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